තුනී ලෝහ කොටස් සඳහා යන්ත්රාවන් සහ පූර්වකේකරණය

තුනී ලෝහ කොටස් ඇඹරීම බොහෝ සාධක නිසා සිදු වේ. ප්රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස කලබල වූ විට, කැපී පෙනෙන බලකාය කැපීම කපන විට, වැඩ කොටස කපන විට, වැඩ කොටස කප්පාදු කරන විට මෙවලම ප්රත්යාස්ථ විරූපණය හා ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වේ. කැපුම් කලාපයේ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයේ ප්රති ing ලයක් ලෙස තාප විරූපණය.

තුනී ලෝහ කොටස්වල නිරවද්යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන පියවර පහත පරිදි වේ:

1. කැපුම් බලකායේ විශාලත්වය පරාමිතීන් කැපීම සඳහා සමීපව සම්බන්ධ වේ. රළු යන්ත්රාව වන විට, ගැඹුර හා ආහාර අනුපාතය කපා ගැනීම, නිම කිරීම සඳහා හැකි වේගය අඩු කිරීම විශාල වේ, නමුත් අධික නොවිය යුතුය. කපන පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සාධක තුනක් මඟින් බලය කැපීම අඩු කර විරූපණය අඩු කළ හැකිය.

2. කැපීමේ තරලය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම. අධිවේගී වානේ කැපීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන විට, රළු යන්ත්ර යන්ත්ර, ජල ද්රාවණය සමඟ සිසිල් කිරීම. නිම කිරීමේ දී, මධ්යම හෝ අඩු වේග යන්ත්ර යන්ත්රනය අනුගමනය කරනු ලබන අතර අධික ලිහිසි තෙල් හා ඉහළ සාන්ද්රණය සහිත අන්ත පීඩන තෙල් කපන තෙල් සහ ඉහළ සාන්ද්රණය අධික පීඩනය ඉමල්ෂන් තෝරා ඇත. අඳුරු මිශ්ර කිරීමේ මෙවලම භාවිතා කරන විට, රළු යන්ත්රෝපකරණ, අඩු සාන්ද්රණ ද්රව හෝ ජල ද්රාවණයක ඉමල්ෂන් අඛණ්ඩව, සම්පූර්ණ නළය, තරල හා යන්ත්ර සකස් කිරීම, ඇඹරීමේ ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු විය යුතුය, නමුත් ඇඹරීමේ ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සුදුසු විය යුතුය ක්රියාවලිය, කැපුම් තරලය පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම, කැපුම් බලය, කැපීමේ මෙවලම පමණක් අඩු කිරීම පමණක් නොව, ජීවිතය දිගු වේ, මතුපිට රළුබව අඩු වන අතර, තාපය කැපීම හා සේවා කම්පනය සහ මානයන් හා ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවයේ බලපෑම , කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා.