වැඩ ening න වීම යනු කුමක්ද? මැෂින් කැපීම සඳහා වන යන්ත්ර මතුපිට ening න වන බවට බලපාන සාධක මොනවාද?

මැෂින් නම්, යන්ත්ර පෘෂ් of යේ මතුපිට ලෝහයේ දෘ ness තාව බොහෝ විට මූලික ද්රව්යයේ දෘ ness තාවයට වඩා ඉහළ ය , මෙම සංසිද්ධිය වැඩ ening න වීම ලෙස හැඳින්වේ.

යන්ත්රකරණයේදී, මතුපිට ening නකමට බලපෑම් කරන සාධක නම්:

1. මෙවලම. මෙවලමෙහි රැකිස් කෝණය විශාල වන තරමට කපන ලද ස්ථරයේ ලෝහවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය කුඩා වේ, කුඩා තට්ටුවේ ගැඹුර කුඩා ය; තලයෙහි මොට රවුම් අරය විශාල වන අතර, යනාදිය මතුපිටින් පිහිටි මැහුම් ක්රියාවලිය තුළ නිස්සාරණය කිරීමේ තරම වැඩි වන අතර වැඩ ou න කිරීම; මෙවලම් කොල්ලකෑමේ වැඩිවීමත් සමඟ, මලක් සහ යහනන්ගේ මතුපිට අතර iction ර්ෂණය වැඩි වන අතර එය යම් මට්ටමකට ළඟා වන තෙක් දැඩි වූ තට්ටුවේ ගැඹුර වැඩි විය.

2. වැඩ කොටස. වැඩකරන ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වන තරමට ශක්තිමත් කිරීමේ දර්ශකය වැඩි වන තරමට බරපතල ලෙස ening න වීම. සාමාන්ය කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ, අඩු කාබන් අන්තර්ගතය, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වන තරමට බරපතල ලෙස ening න වීම.

3. කැපීමේ තත්වය. ආහාර අනුපාතය විශාල වූ විට, ආහාර අනුපාතය වැඩි කරන්න, අතිශයින්ම කැපීමේ බලය වැඩි විය. මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහවේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය වැඩි කරන අතර, මිරිස් උපාධිය වැඩි වේ. නමුත් කුඩා කැපීමේ thickness ණකමක, මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහ මිරිස් උපාධිය අඩු වනු ඇත, නමුත් ඊට පටහැනිව වැඩි වේ. මෙයට හේතුව කැපවන thickness ණකම අඩු වීම, විශේෂිත කැපීමේ පීඩනය වැඩි වීමයි. කැපීමේ වේගය වැඩි වන විට ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩුවී ඇති අතර ප්ලාස්ටික් විරූපණයන් අඩු වේ. එමනිසා, දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර අඩු වේ. අනෙක් අතට, කැපීමේ වේගය වැඩි වන විට, කැපීමේ උෂ්ණත්වය වැඩිවීම සහ දුර්වල කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් වේ. නමුත් කැපීමේ වේගය වැඩිවේ, තාප සන්නායක කාලය කෙටි වන අතර, එබැවින් දුර්වල වීමට කාලයක් නොමැත. කැපීමේ උෂ්ණත්වය AC3 ඉක්මවන විට, මතුපිට ස්ථර ව්යුහය මඟින් අදියර වෙනසක් ඇති කරයි, විකෘති පටක සෑදීම සිදු වේ. එමනිසා, ening න තට්ටුව ගැඹුර සහ අත්තිකාරම් උපාධිය නැවත ඉහළ යනු ඇත. කපන වේගය වැඩි කිරීමත් සමඟ දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර පළමුවැන්න, පසුව කැපීමේ වේගය වැඩිවීමත් සමඟ වැඩි වේ; Effective ලදායී සිසිලනය හා ලිහිසි කිරීමේ පියවර භාවිතා කිරීම දැඩි වූ තට්ටුව සැකසීමේ ගැඹුර අඩු කළ හැකිය.