(1) තනි වැඩ කරන වේලාවන් කෙටි කරන්න
පළමුව, ක්රියාවලි පියවර මූලික කාලය කෙටි කිරීම සඳහා පියවර. සමස්ත කාලය තුළ ඒකක කාලයේ විශාල ප්රතිශතයක් වාර්තා වන බැවින්, මූලික කාලය කෙටි කිරීමෙන් tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මූලික කාලය කෙටි කිරීමට ප්රධාන ක්රම පහත පරිදි වේ:
1. කැපුම් ප්රමාණය වැඩි කිරීම, කැපීමේ වේගය වැඩි කිරීම, ආහාර අනුපාතය සහ පසුපස කැපීමේ ප්රමාණය මූලික කාලය කෙටි කළ හැකිය. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන produc ලදායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා මෙය effective ලදායී ක්රමයකි. කෙසේ වෙතත්, කපන පරිභෝජනය වැඩිවීම මෙවලම, යන්ත්ර මෙවලමෙහි බලය සහ ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාවයේ කල්පැස් වලින් සීමා කර ඇත. නව මෙවලම් ද්රව්ය මතුවීමත් සමඟ, කැපුම් වේගය වේගයෙන් වැඩිදියුණු කර ඇත. වර්තමානයේදී, සිමෙන්ති කාබයිඩ් හැරවුම් මුහුණේ කැපීමේ වේගය මිනිත්තු 200 ක් ගත කරා ළඟා විය හැකි අතර පිඟන් මැටි මෙවලම්වල කැපීමේ වේගය මිනිත්තු 500 ක අවම මට්ටමකට ළඟා විය හැකිය. මෑත වසරවලදී, පොලියික්ස්ටලයින් කෘතිම දියමන්ති කැපීමේ වේගය සහ සාමාන්ය වානේ ද්රව්ය කැපීම සඳහා පොලිකාස්ටික්ලයින් කියුබික් බෝරෝන් නයිට්රිඩ් මෙවලම් මිනිත්තු 900 කි. ඇඹරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෑත වසරවල සංවර්ධන ප්රවණතාව වන්නේ අධිවේගී ඇඹරුම් ඇඹරීම සහ බලවත් ඇඹරුම් ය.
2. බහු කැපීම එකවර භාවිතා වේ.
3. බහු කෑලි සැකසීමේ මෙම ක්රමය වන්නේ මෙවලමෙහි කැපීම සහ පිටතට යන කාලය අඩු කිරීම හෝ මූලික කාලය අතිච්ඡාදනය කිරීම, එමඟින් සෑම කොටසකම produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කෙටි කිරීම කෙටි කිරීමයි. බහු කෑලි සැකසීමේ ක්රම තුනක් ඇත: අනුක්රමික බහු-කෑලි සැකසීම, සමාන්තර බහු කෑලි සැකසුම් සහ සමාන්තර අනුක්රමික බහු කෑලි සැකසුම්.
4. යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව අඩු කරන්න. නිරවද්යතාව, පීඩන වාත්තු කිරීම, පීඩනය පැතිරීම, නිරවද්යතාව ව්යාජ දීමනාවක් වැනි උසස් තාක්ෂණය, සමහර විට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි, සමහර විට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
දෙවනුව, සහායක කාලය කෙටි කරන්න. සහායක කාලය තනි කැබැල්ලක කාලය තුළ විශාල ප්රතිශතයක් ගනී, විශේෂයෙන් කැපුම් ප්රමාණය බෙහෙවින් වැඩි වීමෙන් පසුව, මූලික කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර සහායක කාලයෙහි අනුපාතය ඊටත් වඩා වැඩි ය. මේ අවස්ථාවේ සහායක කාලය අඩු කිරීමට පියවර ගැනීම tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් දිශාවක් බවට පත්ව ඇත. සහායක කාලය කෙටි කිරීමට විවිධ ක්රම දෙකක් තිබේ. එකක් නම් සහායක ක්රියා කාර්යක්ෂමව හා ස්වයංක්රීය කිරීමයි, එමඟින් සහායක කාලය කෙලින්ම අඩු කිරීම; අනෙක සහායක කාලය මූලික කාලය සමඟ සමපාත වන අතර වක්රව සහායක කාලය වක්රව කෙටි කිරීමයි.
1. සහායක කාලය කෙලින්ම අඩු කරන්න. වැඩ කොටස විශේෂ සවිකිරීමක් පසුකර, කම්පනය අතරතුර වැඩකරනය ඉල්ලා අස්විය යුතු අතර, එය වැඩ කොටස පැටවීමේ හා බෑමට කාලය කෙටි කර ගත හැකිය. මහා කාර්යක්ෂමතාවයේ දී, වැඩ කෑලි පැටවීම සහ බෑම සඳහා කාලය කෙටි කිරීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් සුවිශේෂී හා හයිඩ්රොලික් ක්ලාප්ස් බහුලව භාවිතා වේ. තනි කැබැල්ලක කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ, වැඩ කෑලි පැටවීමේ හා බෑමේ කාලය කෙටි කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස් පැටවීමේ හා බෑමට කාලය කෙටි කිරීම සඳහා, මොඩියුලර් සවිකිරීම් සහ සකස් කළ හැකි සවිකිරීම් භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සැකසීමේදී මැනීම නැවැත්වීමේ වාසි කාලය නැවැත්වීමේ කාලය අඩු කිරීම සඳහා, සැකසීමේදී අවශ්ය මිනුම් කාලය අඩු කිරීම සඳහා සක්රීය අනාවරක උපාංගයක් හෝ ඩිජිටල් දර්ශන උපාංගයක් තත්ය කාලීන මිනුම් සිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. සක්රීය අනාවරණය උපාංගය යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී යන්ත්ර මතුපිට සත්ය ප්රමාණය මැනිය හැකි අතර, ස්වයංක්රීයව යන්ත්ර මෙවලම ස්වයංක්රීයව සකසා, ස්වයංක්රීය ඇඹරුම් මිනුම් මිනුම් උපාංගයක් වැනි මිනුම් ප්රති result ල අනුව වැඩ කරන චක්රය පාලනය කළ හැකිය. යන්ත්ර මෙවලම තුළ යන්ත්ර මෙවලම්වල චලනය හෝ කෝණික විස්ථාපනය හෝ නිවැරදිව ප්රදර්ශනය කිරීම ඩිජිටල් දර්ශන උපාංගය මඟින් යන්ත්ර මෙවලම හෝ යන්ත්ර මෙවලමෙහි ගැලපුම් ක්රියාවලිය වසා දැමිය හැකිය.
2. වාචික කාලය වක්රව කෙටි කරන්න. සහායක කාලය සහ සම්පූර්ණ වශයෙන් හෝ අර්ධ වශයෙන් අතිච්ඡාදනය වන මූලික කාලය හා මූලික කාලය තුළ, බහු ස්ථිතික සවිකෘත හා අඛණ්ඩ සැකසුම් ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය.
3. සේවා ස්ථානය සංවිධානය කිරීමේ කාලය කෙටි කරන්න. වැඩ ස්ථානය සංවිධානය කිරීම සඳහා වැය කළ බොහෝ කාලයක් මෙවලම් වෙනස් කිරීම සඳහා වැය වේ. එබැවින්, මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අඩු කළ යුතු අතර එක් එක් මෙවලම් වෙනස සඳහා අවශ්ය කාලය අඩු කළ යුතුය. මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අඩු කළ හැකිය. මෙවලම් වෙනස් කිරීම වෙනස් කිරීම සඳහා කාලය ප්රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගන්නේ මෙවලම් ස්ථාපන ක්රමය සහ මෙවලම් සවි කිරීමේ සවිකිරීම් භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීමෙනි. විවිධ ඉක්මන් වෙනස් මෙවලම් හිමියන්ගේ, මෙවලම සිහින් සුසර කිරීමේ යාන්ත්රණ, විශේෂ මෙවලම් සැකසුම් සැකිලි හෝ මෙවලම් සැකසීමේ සැකිලි හෝ මෙවලම් සැකසීමේ උපකරණ, ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කරන උපාංග යනාදිය, සහ ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපකරණ ආදිය, ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ බෑම සඳහා අවශ්ය කාලය අඩු කිරීම මෙවලම් සැකසුම. නිදසුනක් ලෙස, දර්ශනීය කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ මෙවලම් මේවාේ සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ මෙවලම් මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අඩු කරයි පමණක් නොව, මෙවලම් පැටවීමේ හා බෑම, මෙවලම් සැකසුම සහ මුවහත් කිරීම වැනි දේ ද අඩු කරයි.
4. සකස් කිරීම හා අවසන් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පියවර. සකස් කිරීම සහ අවසන් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: පළමුව, එක් එක් කොටස සඳහා වෙන් කර ඇති සකස් කිරීම හා අවසන් කිරීමේ කාලය සාපේක්ෂව අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කණ්ඩායම නිෂ්පාදන කණ්ඩායම පුළුල් කරන්න; දෙවනුව, සකස් කිරීම හා අවසන් කිරීමේ කාලය කෙලින්ම අඩු කරන්න. කොටස්වල ප්රමිතිකරණය සහ සාමාන්යකරණය කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පුළුල් කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.
(2) බහු මැෂින් මෙවලම්වල අධීක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීම
බහු මැෂින් මෙවලම් සත්කාර යනු උසස් ශ්රම සංවිධාන මැනීමකි. Tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එක් සේවකයෙකුට එකවර යන්ත්ර මෙවලම් කිහිපයක් කළමනාකරණය කළ හැකි නමුත් අවශ්ය කොන්දේසි දෙකක් සපුරාලිය යුතු බව පැහැදිලිය. M-1 මැෂින් මෙවලම් යන්ත්ර මෙවලමක උපාමාරු කාලය අනෙකට වඩා අඩු විය යුතුය; දෙවැන්න නම් එක් එක් මැෂින් මෙවලම ස්වයංක්රීය වාහන නැවැත්වීමේ උපකරණයක් තිබිය යුතු බවයි.
(3) උසස් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම
1. රළු සකස් කිරීම. සීතල නිස්සාරණය, උණුසුම් නිමැවුම්, කුඩු ලෝහමය, නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාවය වැනි නව තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම හිස්ව ඇති නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, යන්ත්රවල වැඩ ප්රමාණය අඩු කරන්න, අමුද්රව්ය ඉතිරි කරන්න, Produc ලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන්න.
2. විශේෂ සැකසුම්. අතිශයින්ම දෘඩ, අතිශයින්ම දැඩි, අතිශයින්ම දැඩි හා වෙනත් දුෂ්කරතා ඇති ද්රව්ය හෝ සංකීර්ණ පැතිකඩක්, විශේෂ සැකසුම් ක්රම භාවිතා කිරීම tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ජෙනරාල් මැරීම විද්යුත් ද්රව්ය යන්ත්රකරණය සඳහා යොදා ගන්නේ නම්, යන්ත්ර කාලය පැය 40 සිට 50 දක්වා පැය 1 සිට 2 දක්වා අඩු කළ හැකිය.
3. අඩු හා කැපීමේ සැකසුම් භාවිතා කරන්න. සීතල නිස්සාරණ ආම්පන්න, රෝල් කරන ඉස්කුරුප්පු යනාදිය වැනි.
4. සැකසුම් ක්රම වැඩි දියුණු කිරීම, අත්පොත අඩු කිරීම සහ අකාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්රම අඩු කිරීම. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ, ඇඹරීම, පෙරළීම, ඇඹරීම, සිහින් ඇඹරුම්, සිනිඳු ඇඹරුම් ය.
(4) ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම
ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන පද්ධතිය යනු යම් මට්ටමක නම්යශීලිත්වය සහ ස්වයංක්රීයකරණයක් සහිත විවිධ උපකරණ, විවිධ උපකරණවල ඇති වන කාබනික සමස්තයකි. පරිගණක පාලන පද්ධතියේ ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ බාහිර තොරතුරු, බලශක්තිය, අරමුදල්, ආධාරක කොටස් සහ අමුද්රව්ය ආදිය පිළිගනී. ප්රතිදානය. ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන පද්ධතිවල භාවිතය ශ්රම තත්වයන් effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ශ්රම තත්වයන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන චක්රය වඩාත් විශාල ලෙස වැඩි කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය effectively ලදායී ලෙස කෙටි කිරීම.
2. යන්ත්රෝපකරණ tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැලසුම් මිනුම්
නිර්මාණය කරන විට, නිෂ්පාදන කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ පරිශ්රය යටතේ, කොටස් ව්යුහය හොඳ සැකසුම් තාක්ෂණය සමඟ කළ යුතු අතර, සැකසුම් දුෂ්කරතා අවම කිරීම, ශ්රම produc ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම සහ හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ සැකසුම් තාක්ෂණයක් ඇති ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
(1) කොටස්වල ව්යුහාත්මක ශිල්පීය සංක්රමණ වැඩි දියුණු කිරීම
යාන්ත්රික නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා හොඳ ව්යුහයක් හා නිෂ්පාදනයක් ඇති බැවින් පහත දැක්වෙන පියවර බොහෝ විට සැලසුමේදී භාවිතා වේ:
1. කොටස් සහ සංරචක "නවීකරණය කිරීම" වැඩි දියුණු කරන්න (කොටස් ප්රමිතිකරණය, සාමාන්යකරණය කිරීම සහ නිෂ්පාදන අනුකලනය සහ අනුක්රමික කොටස් සහ සංරචක භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ කර්මාන්තශාලාවේ දැනට පවතින නිෂ්පාදනයේ ණය ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න එකම වර්ගයේ කොටස් නිර්මාණය කරන ලද ව්යුහයට හොඳ උරුමයක් ඇත.
2. සරල මතුපිට ජ්යාමිතිය සහිත කොටස් භාවිතා කර ඒවා සැකසීමට හා මැනීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා හැකි තරම් එකම තලයක හෝ එකම අක්ෂයේ ඒවා සකසන්න.
3. කොටස්වල නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ නිෂ්පාදනවල එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය සාධාරණ ලෙස තීරණය කිරීම. නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ පදනම මත, නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ එක්රැස්වීම් නිරවද්යතාවය හැකිතාක් දුරට අඩු කළ යුතුය.
4. කැපී පෙනෙන නොවන සැකසීම් සහ අඩු වියදම් කැපීමේ සැකසුම් ක්රම මගින් නිපදවන කොටස් මගින් නිපදවන ලද කොටස්වල අනුපාතය වැඩි කරන්න. නිසැකවම, නිෂ්පාදනයේ මෙම කොටස් දෙකෙන් අනුපාතය විශාල වන අතර නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදිතභාවය වඩා හොඳය.
(2) හොඳ කැපීමේ කාර්ය සාධනයක් සහිත වැඩ කෑල්ලක් තෝරන්න
වැඩකරන ද්රව්යවල සම්බන්ධතාවය මඟින් කොටස්වල කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී, හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයකින් වැඩකරන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ හා අඩු කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වේ.
ද්රව්යවල සම්බන්ධතාවය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ද්රව්යයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග මත ය. පොදුවේ කථා කිරීම, ඉහළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව, හොඳ ප්ලාස්ටික් හා දැඩි බව සහිත ද්රව්ය සහ තාප සන්නායකතාව දුර්වල කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර අනෙක් අතට.
තථ්ය නිෂ්පාදනයේදී, තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ වැඩකරන ද්රව්යයේ යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ ලෝහමය ව්යුහය හා ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා ය. අධිවේගී මාර්ගයේ කුළුබඩ යකඩ සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්පෝර්දිරිස්සමින් ඇනෙලිං හි සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ බිහිසුණු ග්රැෆයිට් දෘඩතාව අඩු කිරීම සහ ද්රව්යවල යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
යන්ත්ර නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම ක්රියාවලි සංකල්පයේ යාවත්කාලීන කිරීමක් පමණක් නොව, කළමනාකරණ සංකල්පයේ වැඩිදියුණු කිරීම ද වේ. අධිවේගී හා කාර්යක්ෂම කැපීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා උසස් කැපීමේ මෙවලම් සහ යන්ත්ර උපකරණ භාවිතා කරයි. ඒ අතරම, අදාළ සැකසුම් හා කළමනාකරණ ක්රම සමස්ත සැකසුම් තාක්ෂණය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අධිවේගී කප්පාදුවක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ. කාර්යක්ෂම කැපීම, කාර්යක්ෂම සැකසුම්.
