මල නොබැඳෙන වානේ හැරීම

මල නොබැඳෙන වානේ යනු යන්ත්රයට සාපේක්ෂව දුෂ්කර වන ලෝහ ද්රව්යයකි. හැරවුම් සැකසුම් වල ප්රධාන ගැටළු දෙකක් තිබේ: Coursescentually ස්ටීල්ස් වානේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ ශක්තිමත් වැඩ ening න නැඹුරුවක් ඇත, එය මෙවලම්වල ජීවිතය අඳින්න සහ අඩු කිරීම පහසුය. Clean ස්ථාවර වානේ ඉහළ අමාරුම, චිප්ස් බිඳ දැමීම පහසු නොවන අතර හානි කිරීමට පහසුය. යනාදිය මතුපිටේ ගුණාත්මකභාවය ද ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව සඳහා තර්ජනයක් වේ. එබැවින් හැරීම අතරතුර චිපය ද වඩාත් කැපී පෙනෙන ගැටළුවක් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් හැරීම් දිගු කාලීන නිෂ්පාදන භාවිතයේදී මල නොබැඳෙන වානේ බාහිර හැරවුම් මෙවලමක් ගවේෂණය කර ඇත
තාප පිරියම් කිරීම හැරවුම් සැකසුම් ක්රියාවලියට තාප පිරියම් කිරීමකින් පසු මාංසමය මල නොබැඳෙන වානේවල විවිධ දෘ ness තාව විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. Yw2 ද්රව්ය වලින් සාදන ලද හැරවුම් මෙවලමක් සමඟ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු විවිධ දෘ ness තාවයකින් 3cr13 සී .13 වානේවල හැරවුම් තත්වයක් 1 වන වගුවේ දැක්වේ. ඇනහිටුණු මල පිරි මල නොබැඳෙන වානේවල දෘ ness තාව අඩු වුවද, ක්රියාකාරීත්වය දුර්වල බව දැකිය හැකිය. මෙයට හේතුව ද්රව්යයට විශාල ප්ලාස්ටික් හා දැඩි ලෙස, අසමාන ව්යුහයක්, ශක්තිමත් මැලියම් ඇති අතර, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී කපන දාර නිපදවීම පහසු වන අතර හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම පහසු නැත. . ඉවත් වීමෙන් හා කෝපයීමෙන් පසු, HRC30 ට වඩා අඩු දෘ hard නමක් ඇති 3CR13 ට වඩා හොඳ වැඩකටයුතු සහ වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම පහසුය. HRC30 වඩා දෘ ness තාව වැඩි වූ විට කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සැකසූවත්, මෙවලම පැළඳීම පහසුය. එමනිසා, ද්රව්ය කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වීමෙන් පසුව, නිවාදැමීම සහ කෝපාවිෂ් the ක්රියාවලිය පළමුව සිදු කරනු ලබන අතර දෘ ness තාව HRC25-30 වෙත ළඟා වන අතර පසුව කැපීමේ ක්රියාවලිය සිදු වේ.
මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
මෙවලම් ද්රව්යවල කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම හා tivity ලදායිතාවයට සම්බන්ධ වන අතර මෙවලම් ද්රව්යවල නිෂ්පාදිතභාවය මෙවලම විසින්ම නිපුණතාව සහ තියුණු ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, මෙවලම් ද්රව්ය ඉහළ දෘඩතාවයක්, හොඳ මැලියම් ප්රතිරෝධය සහ දැඩි බව සහිත මෙවලම් ද්රව්යයක් ලෙස තෝරා ගත යුතුය. කපන ලද කැපුම් පරාමිතීන් යටතේ කතුවරයා ද්රව්ය කිහිපයක මෙවලම් පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කර ඇත. ටික්-ටින්-ටින් සංයුක්ත ආලේපන තලය සහිත බාහිර හැරවුම් මෙවලම වැඩිම කල්පැවැත්ම සමඟ බාහිර හැරවුම් මෙවලම ඉහළ කල්පැස්මක් ඇති බව වගුවකින් එය දැකිය හැකිය. හොඳ, ඉහළ tivity ලදායිතාව. මෙයට හේතුව මේ ආකාරයේ ආලේපිත කාබයිඩ් ද්රව්යයක බ්ලේඩ් වඩා හොඳ ශක්තියක් හා දැඩි බව ඇති නිසා වන අතර, මතුපිටට ඉහළ දෘඩතාවයක්, කුඩා iction ර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධකයක් ඇති බැවින් එය මල නොබැඳෙන වානේ හැරවීම සඳහා හොඳ මෙවලම් ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත සීඑන්සී ලතිස්, සහ යන්ත්ර 3cr13 මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා බාහිර හැරවුම් මෙවලම් සඳහා පළමු තේරීම. මෙම ද්රව්යයේ කැපී පෙනෙන තලයක් නොමැති බැවින්, 2 වන වගුවේ සංසන්දනය කිරීමේ පරීක්ෂණය ද පෙන්වන්නේ Yw2 සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපීම හොඳ බවයි, එබැවින් yw2 ද්රව්ය තලය කැපීමේ තලය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික කෝණය හා ව්යුහය තෝරා ගැනීම

හොඳ මෙවලම් ද්රව්යයක් සඳහා, සාධාරණ ජ්යාමිතික කෝණයක් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්රකරණය කරන විට, මෙවලමේ කැපුම් කොටසෙහි ජ්යාමිතිය සාමාන්යයෙන් රාක් කෝණය සහ පසුපස කෝණය තෝරා ගැනීමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. රාක් කෝණය තෝරාගැනීමේදී, නළා පැතිකඩ වැනි සාධක, චැම්ෆරින් කිරීම හෝ තලය නැඹුරුවාවේ ධනාත්මක හා negative ණාත්මක කෝණය සලකා බැලිය යුතුය. මෙවලම කුමක් වුවත්, මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්රකරණය කිරීමේදී විශාල රාක්ක කෝණයක් භාවිතා කළ යුතුය. මෙවලමෙහි රාක්ක කෝණය වැඩි කිරීමෙන් චිප් කැපීම හා ඉවත් කිරීමේදී ඇති වූ ප්රතිරෝධය අඩු කර ගත හැකිය. නිෂ්කාශන කෝණය තෝරා ගැනීම ඉතා දැඩි නොවූ නමුත් එය ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය. නිෂ්කාශන කෝණය ඉතා කුඩා නම්, එය වැඩපොළේ මතුපිටින් බරපතල iction ර්ෂණයක් ඇති කරයි, යන්ත්ර මතුපිට රළුබව හා වේගවත් මෙවලම් ඇඳුම් ඇඳීම. ශක්තිමත් iction ර්ෂණය නිසා මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට වැඩ කිරීම ening න වීම වැඩි වේ. මෙවලම් සහන කෝණය එතරම් විශාල නොවිය යුතුය. සහන කෝණය ඉතා විශාල නම්, මෙවලමෙහි කු ed ් කෝණය අඩු වුවහොත්, කැපුම් දාරයේ ශක්තිය අඩු වන අතර මෙවලමෙහි ඇඳුම වේගවත් වේ. සාමාන්යයෙන්, සාමාන්ය කාබන් වානේ සැකසීමේදී සහන කෝණය සුදුසු පරිදි විශාල විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, චක්ස්ටික් මල නොබැඳෙන වානේ හැරවීමේදී, මෙවලමෙහි G0 The The The The The The The The The The The The The The The The The Topregraly 10 ° -20 forest වේ. සහන කෝණය A0 5 ° °-8 ° වීමට සුදුසු වන අතර උපරිමය 10 than ට වඩා වැඩි නොවේ.
ඊට අමතරව, තලය නැඹුරුවන කෝණය, negative ණ තලය නැඹුරුවන කෝණයට ඉඟිය ආරක්ෂා කර තලයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් G0 -10 ° සිට 30 t දක්වා තෝරා ගනු ලැබේ. වැඩ කොටස, සැකසුම් ස්ථානය සහ මෙවලම් ස්ථාපනය යන හැඩයට අනුව කේආර් කේආර් තෝරා ගත යුතුය. කැපුම් දාරයේ මතුපිට රළුබව Ra0.4 ~ 0.2.4mm විය යුතුය.
මෙවලම් ව්යුහය අනුව, බාහිරව නැඹුරුවන චක්ර ARC CHIP බ්රේකර් බාහිර හැරවුම් මෙවලම් සඳහා යොදා ගනී. මෙවලමෙහි කෙළවරේ ඇති චිපි රැලි සහිත අරය විශාල වන අතර, පිටත දාරයේ චිපයේ රැලි ඇති අරය කුඩා ය. චිප්ස් විසින් ස්කන්ධය සහ කැඩීම සඳහා මතුපිට දෙසට හැරෙන අතර චිපි බිඳීම හොඳය. . කැපුම් මෙවලම සඳහා, ද්විතියික පරාවර කිරීමේ කෝණය 1 ක් තුළ පාලනය කළ හැකි අතර, එය චිප් ඉවත් කිරීමේ තත්වයන් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මෙවලමේ සේවා ජීවිතය පුළුල් කළ හැකිය.
කපන ප්රමාණය සාධාරණ තේරීම
කප්පාදුවේ ප්රමාණය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම සහ සැකසුම් tivity ලදායිතාව කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. කැපුම් න්යාය විශ්වාස කරන්නේ කැපීමේ වේගය අඩු කරන උෂ්ණත්වයට සහ මෙවලම් කල්පැවැත්මට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. කපන ලද AP හි ගැඹුර තීරණය කරනු ලබන්නේ සීඑන්සී ලතේ එකක මෙවලමක් විසින් සැකසූ මතුපිට වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණයෙනි. සාමාන්යයෙන් 0 ~ 3mm හි ද්රව්යමය හිස් ප්රමාණයෙන් තීරණය වේ. මැෂින්ට අපහසු ද්රව්යවල කැපීමේ වේගය බොහෝ විට සාමාන්ය වානේ වලට වඩා බොහෝ අඩු වන අතර වේගය වැඩිවීම මෙවලම දැඩි ඇඳුම් පැළඳුම් සඳහා හේතු වන අතර විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල ඔවුන්ගේම ප්රශස්ත කැපීමේ වේගයක් ඇත. මෙම ප්රශස්ත කැපීමේ වේගය එය අත්හදා බැලීමකින් හෝ අදාළ තොරතුරු විමසීමෙන් තීරණය කළ හැකිය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් සහිත යන්ත්ර, සාමාන්යයෙන් නිර්දේශිත කැපුම් වේගය v = 60 mm / min.
වේගයෙන් කැපීමේ වේගයට වඩා ෆෙෆේ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි F හි මෙවලම් කල්පැවැත්මට එෆ් හි අඩු බලපෑමක් ඇති නමුත් එය චිපිට කැඩීමට හා චිපය ඉවත් කිරීමට බලපානු ඇති අතර එමඟින් වැඩකරනයක මතුපිට වික්රියා හා පෙරළීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සැකසූ පෘෂ් of යේ රළුබව ඉහළ නොයන විට, 0.1 ~ 0.2mm / r විය යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, මැෂින්ට අපහසු ද්රව්යයක් සඳහා, අඩු කැපීමේ වේගය සහ මධ්යම ආහාර මුදලක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
නිසි සිසිලනය හා ලිහිසි කිරීමේ තරලය තෝරන්න
මල නොබැඳෙන වානේ හැරවීම සඳහා භාවිතා කරන සිසිලන ලිහිසි තෙල් තුළ ඉහළ සිසිලනය, ඉහළ ලිහිසි ක්රියාකාරිත්වය සහ හොඳ පාරගම්යතාව තිබිය යුතුය.
ඉහළ සිසිලන ක්රියාකාරිත්වය මඟින් විශාල ප්රමාණයක් කපා දැමිය හැකි විශාල ප්රමාණයක් උදුරා ගත හැකි බව සහතික කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ තදබදයක් ඇති අතර, කැපීම අතරතුර ගොඩනඟා ගැනීම හා පිරිහෙන පරිදි ගොඩනඟා ගැනීම පහසු වන අතර යන්ත්ර මතුපිට පිරිහී යයි. මේ සඳහා සිසිල් ලිහිසි තෙල් ඉහළ ලිහිසි කාර්ය සාධනය සහ වඩා හොඳ පාරගම්යතාවයක් ඇති කිරීමට අවශ්ය වේ. බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ සිසිලනය ලිහිසි තෙල්, සල්ෆුරිඩ් සෝයා බෝංචි තෙල්, භූමිතෙල් ප්ලස් ඕල් මල්, භූමිතන් සහ ඛනිජ තෙල්, ඉමල්ෂන් ආදිය ඇතුළත් වේ.
සල්ෆර් යන්ත්ර මෙවලම කෙරෙහි නිශ්චිත විඛාදනයක් ඇති බව සලකන විට එළවළු තෙල් (සෝයා බෝංචි තෙල් වැනි) යන්ත්ර මෙවලම සමඟ සම්බන්ධ වී පරණ හා පිරිහීමට පහසුය. කතුවරයා 1: 9 හි බර අනුපාතයකින් අතේ හතක් කාබන් සහ එන්ජින් තෙල් මිශ්රණයක් තෝරා ගත්තේය. ඔවුන් අතර, අතින් ගත් කාබන්හි හොඳ පාරිසරික තෙල්වල හොඳ ලිහිසි තෙල් තිබේ. මෙම සිසිලනය ලිහිසි තෙල් කුඩා පෘෂ් onles ස්කන්ධයේ අවශ්යතා සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්වල අර්ධ නිමාව සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු බව පරීක්ෂණ සනාථ කර ඇති අතර එය විශේෂයෙන් මාංසමය මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.