පිත්තල හැරවීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

සීඑන්සී ලතීස් හි සැකසුම් තාක්ෂණය සාමාන්ය හේනෙට සමාන ය, නමුත් සීඑන්සී ලාස් යනු එක් වරක් ගැටුම් ඇති වන නිසා, සියලු හැරවුම් ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව ස්වයංක්රීය සැකසුම්, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

1. කැපීමේ ප්රමාණය සාධාරණ තේරීමක්: ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ලෝහ කැපීමේ සැකසුම්, සැකසූ ද්රව්ය, කැපීමේ මෙවලම් සහ කැපුම් කොන්දේසි සඳහා සහ කැපීමේ කොන්දේසි තුන සඳහා ප්රධාන අංග තුනකි. මේවා සැකසුම් කාලය, මෙවලම සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ආර්ථික හා effective ලදායී යන්ත්රෝපකරණ ක්රමය කැපීමේ තත්වයන් පිළිබඳ සාධාරණ තේරීමක් විය යුතුය. කැපුම් කොන්දේසි වල අංග තුන: කැපීම වේගවත් කිරීම, ආහාර අනුපාතය සහ කැපවීම ගැඹුර කෙලින්ම මෙවලම් හානිය ඇති කරයි. කැපීමේ වේගය වැඩි කිරීමත් සමඟ, මෙවලම් ඉඟියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇති අතර එය යාන්ත්රික, රසායනික හා තාප ඇඳුමට හේතු වේ. කැපීමේ වේගය 20% කින් ඉහළ ගොස් ඇති අතර, මෙවලම් ජීවිතය 1/2 කින් අඩු කරනු ඇත. මෙවලමෙහි පිටුපස ඇති ආහාර තත්ත්වය සහ ඇඳුම අතර ඇති සම්බන්ධතාවය ඉතා කුඩා පරාසයක සිදු වේ. නමුත් ආහාර අනුපාතය විශාල වන අතර, කැපීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර පිටුපස පැළ ප්රමාණය විශාලය. වේගය කැපීමට වඩා මෙවලමට එය අඩු බලපෑමක් ඇත. මෙවලමෙහි කැපවීමේ වේගය හා ආහාර අනුපාතය තරම් විශාල නොවන නමුත් කැපීමේ ද්රව්යය කපා දැමිය යුතු ප්රමාණය තරම් විශාල නොවූවත්, එය අඩු කළ යුතු තට්ටුවක් නිපදවනු ඇත . සැකසූ ද්රව්ය, දෘ ness තාව, දෘ ness තාව, කැපී පෙනෙන තත්ත්වය, ද්රව්යමය වර්ගය, ආහාර වර්ගය, කැපීමේ ද්රව්ය, කප්පාදුවේ ගැඹුර අනුව භාවිතා කළ යුතු කැපුම් වේගය පරිශීලකයා තෝරා ගත යුතුය. මෙම සාධකවල වඩාත් සුදුසු සැකසුම් තත්වයන් තෝරා ගැනීම ය. නිත්ය, ස්ථාවර ඇඳුම් සහ දීර් onge ායුෂ යනු පරිපූර්ණ තත්වයන් වේ. කෙසේ වෙතත්, තථ්ය මෙහෙයුම් වලදී, මෙවලම් තේරීම, ක්රියාවන්, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ශබ්දය කැපීම, ශබ්දය කැපීම සහ තාපය කැපීම සහ තාපය වැනි මෙවලම් ඇඳුම්, මානයන් වෙනස් කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. සැකසුම් කොන්දේසි තීරණය කිරීමේදී සැබෑ තත්වයට අනුව පර්යේෂණ පැවැත්වීම අවශ්ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාපය ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ, හොඳ දෘඩතාව සහිත සිසිලන හෝ බ්ලේඩ් වැනි අපහසුතා ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

2. මෙවලමක් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න: (1) රළු විට, රළු විට විශාල පසුපස අල්ලා ගැනීම සහ විශාල ආහාරයක් සපුරාලීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ කල්පැවැත්ම සහිත මෙවලමක් තෝරන්න. (2) හැරීම අවසන් වූ විට, යන්ත්ර නිරවද්යතාවයේ අවශ්යතා සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ කල් පවත්නා මෙවලම් තෝරන්න. .
3. සවස්කරණය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම: (1) වැඩ කොටස ගැටීම සහ විශේෂ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න සාමාන්ය සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න; (2) ස්ථානීය දෝෂ අවම කිරීම සඳහා දත්ත ස්ථානගත කරන කොටස් ස්ථානගත කිරීම.
4. සැකසුම් මාර්ගය තීරණය කරන්න: සැකසුම් මාර්ගය වන්නේ දර්ශක පාලිත යන්ත්ර මෙවලම සැකසීමේදී කොටසේ සාපේක්ෂව සැකසුම් මාර්ගය වේ. (1) යන්ත්ර නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව අවශ්යතා සහතික කිරීමට එයට හැකි විය යුතුය; (2) මෙවලම් නිෂ්ක්රීය ගමන් කාලය අඩු කිරීම සඳහා සැකසුම් මාර්ගය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය.
5. සැකසුම් මාර්ගය සහ යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව අතර සම්බන්ධතාවය: සීඑන්සී ලතේ, ජනප්රිය ප්රයෝජනය සඳහා තවමත් ඇති අධික දීමනාවක්, විශේෂයෙන් ව්යාජ හා වාත්තු කිරීමේ තද සමේ තට්ටුව අඩංගු දීමනාව යටතේ පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා සාමාන්ය වැසිකිළියේ. ඔබ ක්රියාවලියට සීඑන්සී ලාතුවෙකු භාවිතා කළ යුතු නම්, වැඩසටහනේ නම්යශීලී විධිවිධානය කෙරෙහි ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6. සවස්තර කිරීමේ ප්රධාන කරුණු ස්ථාපනය: හයිඩ්රොලික් චක් සහ හයිඩ්රොලික් මැටි සිලින්ඩරය අතර සම්බන්ධතාවය අදින්න සැරයටියකින් වටහා ගනී. හයිඩ්රොලික් චක් කලම්පයේ ප්රධාන කරුණු පහත පරිදි වේ: පළමුව, හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය මත නට් ඉවත් කිරීමට, අදින්න නළය ඉවත් කරන්න, එය ස්පින්ඩල්ගේ පිටුපසින් එය ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු චලනය කරන්න චක් ඉවත් කිරීම සඳහා චක් සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉවත් කිරීමට අත.