සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ ඇලුමිනියම් කොටස්වල මෙහෙයුම් කුසලතා අඩු කිරීම

ඉහත සඳහන් හේතු වලට අමතරව, සැකසීමේදී ඇලුමිනියම් කොටස් විකෘති වී ඇත. තථ්ය මෙහෙයුමේදී, මෙහෙයුම් ක්රමය ද ඉතා වැදගත් ය.
කාර්මික යන්ත්ර දීමනා සහිත කොටස් සඳහා, යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී වඩා හොඳ තාප විසිරී යාම සහ තාරාව සාන්ද්රණය, සමමිතික යන්ත්රෝපකරණ යන්ත්රකරණය කිරීමේදී භාවිතා කළ යුතුය. මිලිමීටර් 60mm thick න පත්රයක් මිලිමීටර 60 දක්වා සැකසිය යුතු නම්, එක් පැත්තක් අඹරන ලද අතර අනෙක් පැත්ත වහාම අඹරන නම්, අවසාන ප්රමාණය වරක් සකස් කර ඇති අතර, පැතලි බව එක් වරක් සකසනු ඇත, පැතලිභාවය 5mm වෙත ළඟා වේ; නැවත නැවත පීති සමමිතික සැකසුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, සෑම පැත්තකින්ම අවසාන ප්රමාණය මෙන් දෙගුණයක් සකස් කර ඇත. තහඩු කොටසෙහි බහුවිධ කුහර තිබේ නම්, සැකසුම් අතරතුරදී, සැකසුම් කිරීමේදී කුහරය-කුහරවල කුහර අනුක්රමික සැකසුම් ක්රමයක් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, මෙය පහසුවෙන් කොටස්වල අතින් හා විරූපණය ඇති කරයි. බහු-ස්ථර සැකසීම අනුගමනය කරනු ලබන අතර, එක් එක් ස්ථරය සෑම කුහරයකටම හැකි තරම් කුහර සඳහා සකසනු ලබන අතර, පසුව ඊළඟ ස්ථරය සකසනු ලබන අතර, පසුව ඊළඟ ස්ථරය සකසනු ලබන්නේ කොටස් ඒකාකාරව ආතතියට හා විරූපණය ඒකාකාරව අවධාරණය කිරීම සඳහා ය.

කැපුම් ප්රමාණය අඩු කිරීම සහ කැපුම් ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් තාපය කැපීම අඩු කිරීම. කැපීමේ ප්රමාණයේ අංග තුන අතර, පසු කප්පාදුවේ ප්රමාණය අතිශයින්ම කැපීමේ බලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. යන්ත්ර දීමනාව ඉතා විශාල නම්, පාස් හි කැපීමේ බලය ඉතා විශාල නම්, එය ඉතා විශාලය, එය කොටස් විරූපණය පමණක් නොව, යන්ත්ර මෙවලම් කරකැවිල්ලේ දෘඩතාවයට ද බලපානු ඇති අතර මෙවලම්වල කල්පැවැත්මට ද බලපානු ඇත. ඔබ පිහි ප්රමාණය පිටුපසට අඩු කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, අධි-ස්පීඩ් ඇඹරීම සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණවල භාවිතා වන අතර එමඟින් මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකිය. පෝෂණය අනුරූපව වැඩි වන තාක් කල්, පෝෂණය වැඩි වන තාක් කල් සහ යන්ත්ර මෙවලමෙහි වේගය වැඩි වන තාක් කල්, යන්ත්ර මෙවලමෙහි වේගය වැඩි කරන තාක් කල්, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරන අතරම කැපීමේ බලය වැඩි කළ හැකිය.
පිහියේ අනුපිළිවෙල ගැන ද අවධානය යොමු කරන්න. රළු යන්ත්රෝපකරණ මගින් යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඒකක වේලාවකට ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ලුහුබැඳීම. සාමාන්යයෙන්, උඩු යටිකුරු ඇඹරීම භාවිතා කළ හැකිය. එනම්, හිස්ව ඇති මතුපිට ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය වේගවත්ම වේගයකින් සහ කෙටිම කාලය තුළ ඉවත් කරනු ලබන අතර, නිම කිරීම සඳහා අවශ්ය ජ්යාමිතික සමෝරාවර් මූලික වශයෙන් සෑදී ඇත. නිම කිරීම අවධාරණය කිරීම ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ, සහ down ඇඹරීම භාවිතා කළ යුතුය. කටර් දත් වල කපන thickness ණකම පහත වැටීමේදී උපරිම වශයෙන් බිංදුවේ සිට බිංදුවේ සිට බිංදුවේ සිට බිංදු දක්වා අඩු වන හෙයින්, වැඩ ounding නතාවයේ මට්ටම බෙහෙවින් අඩු වන අතර ඒ සමඟම කොටස් විරූපණය කිරීමේ තරම අඩු වේ.
සැකසීමේදී කැපී පෙනෙන නිසා තුනී සහිත වැඩ කොටස් විකෘති වී ඇති අතර එය අවසන් කිරීම පවා වැළැක්විය නොහැකිය. වැඩකරාවල විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේ අවසාන ප්රමාණයට පෙර දැල්වීමට හැකි වන පරිදි, වැඩ කොටස එහි මුල් හැඩයට නිදහසේ යථා තත්වයට පත් කළ හැකි අතර, පසුව තරමක් සම්පීඩිත වේ වැඩ කොටසක (අතින් අතින්), කදිම සැකසුම් බලපෑම මේ ආකාරයෙන් ලබා ගත හැකිය. කෙටියෙන් කිවහොත්, කැපී පෙනෙන බලවේගයේ ක්රියාකාරිත්වය සහය දක්වන පෘෂ් on ය මත වඩාත් සුදුසු වන අතර, කම්පාපයේ හොඳ දෘඩතාවයේ දිශාවට කැටිං බලය ක්රියා කළ යුතුය. වැඩ කොටස ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීමේ පරිශ්රය යටතේ, කැපී පෙනෙන බලවේගය කුඩා වේ, වඩා හොඳය.
කුහර සමඟ කොටස් යන්ත්ර කරන විට, ඇඹරීමේ කපනය බිට්කාරයා වැනි කෙටියෙන් කපන්නට ඉඩ නොදීමට උත්සාහ කරන්න. කැඩුණු පිහිය වැනි අහිතකර සංසිද්ධිය. පළමුව, ඇඹරූ කටර් හෝ එක් ප්රමාණයක් විශාල වන ප්රමාණයට සමාන ප්රමාණයේ සරඹයක් සමඟ සිදුර සරඹ කරන්න, ඉන්පසු ඇඹරුම් කපනයෙන් එය අඹරන්න. විකල්පයක් ලෙස, සර්පිලාකාර කැපුම් වැඩසටහන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා CAM මෘදුකාංග භාවිතා කළ හැකිය.