ලෝහ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය අතර ටයිටේනියම් මිශ්ර කිරීමේ නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. එහි ශක්තිය වානේ වලට සමාන වන නමුත් එහි බර වානේ වලින් 57% ක් පමණි. ඊට අමතරව, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ කුඩා නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, ඉහළ තාප ශක්තියක්, හොඳ තාප ස්ථාවරත්වය සහ විඛාදනය ප්රතිරෝධය යන ලක්ෂණ ඇත, නමුත් ටයිටේනියම් ඇලෝයි ද්රව්ය කපා හැරීමට හා අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම දුෂ්කර ය. එමනිසා, ටයිටේනියම් මිශ්ර කිරීමේ සැකසීමේ දුෂ්කරතා හා අඩු කාර්යක්ෂමතාව මඟහරවා ගන්නේ කෙසේද යන්න සෑම විටම කඩිනමින් විසඳා ගත යුතු ගැටළුවක් වී තිබේ.
දුෂ්කර ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා හේතු
ටයිටේනියම් මිශ්රියේ තාප සන්නායකතාව කුඩා බැවින් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සැකසීමේදී කැපීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී. එම තත්වයන් යටතේ, TC4 [i] සැකසීමේ කැපීමේ උෂ්ණත්වය අංක 45 වානේ ප්රමාණය මෙන් දෙගුණයකටත් වඩා ඉහළ ය. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ජනනය වන තාපය වැඩ කොටස හරහා ගමන් කිරීම දුෂ්කර ය. නිදහස් කිරීම; ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ නිශ්චිත තාපය කුඩා වන අතර සැකසීමේදී දේශීය උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් ඉහළ යයි. එබැවින්, මෙවලමෙහි උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර මෙවලමෙහි ඉඟිය තියුනු ලෙස නගා ඇති අතර සේවා ජීවිතය අඩු වේ.
ටයිටේනියම් මිශ්ර කිරීමේ අඩු මායාව [II] නැවත වසන්තය පහසු කරයි, විශේෂයෙන් තුනී-බිත්ති සහිත කොටස් පිටුපස වසන්තය සැකසීම වඩාත් බැරෑරුම් ය, ඒ සඳහා වන මුහුණ සහ යන්ත්ර මතුපිට අතර ශක්තිමත් iction ර්ෂණයක් ඇති කිරීම පහසුය, එය මෙවලම හා කඩා වැටෙනු ඇත. තලය.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ඉතා රසායනිකව ක්රියාශීලී වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිජන්, හයිඩ්රජන් සහ නයිට්රජන් සමඟ පහසුවෙන් මැදිහත් වේ. උණුසුම හා ව්යාජ ලෙස සෑදී ඇති ඔක්සිජන් පොහොසත් ස්ථරය හැසිරවීම දුෂ්කර කරයි.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය කැපීමේ මූලධර්ම [1-3]
යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී, තෝරාගත් මෙවලම් ද්රව්ය, කැපීමේ කොන්දේසි සහ කපන කාලය සියල්ල ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව හා ආර්ථික විද්යාවට බලපානු ඇත.
1. සාධාරණ මෙවලම් ද්රව්ය තෝරන්න
ගුණාංග, සැකසුම් ක්රම සහ ටයිටේන මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවල තාක්ෂණික තත්වයන් සැකසීම, මෙවලම් ද්රව්ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. මෙවලම් ද්රව්ය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන, අඩු මිලක්, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, අධික තාප දෘ ness තාව, ප්රමාණවත් තරම් දැඩි විය යුතුය.
2. කැපුම් කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීම
යන්ත්ර මෙවලම් සවිකෘත-මෙවලම් පද්ධතියේ දෘඩතාව වඩා හොඳය. යන්ත්ර මෙවලමෙහි එක් එක් කොටසෙහි නිෂ්කාශනය හොඳින් සකස් කළ යුතු අතර ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවන පථ කුඩා විය යුතුය. සවිකෘතයේ කැපී පෙනෙන වැඩ කටයුතු ස්ථීර හා දෘඩ විය යුතුය. මෙවලමෙහි කැපීමේ කොටස හැකි තරම් කෙටි විය යුතු අතර, මෙවලමෙහි ශක්තිය හා දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා චිප ධාරිතාව ප්රමාණවත් වන විට කපන දාරයේ thickness ණකම හැකිතාක් දුරට වැඩි කළ යුතුය.
3. සැකසූ ද්රව්ය මත සුදුසු තාප ප්රතිකාරයක් සිදු කරන්න
ද්රව්යයේ යන්ත්රෝපකරණ වැඩිදියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා - III] ද්රව්යවල ගුණාංග සහ ලෝහ ගැටිම් ව්යුහය වෙනස් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම හරහා.
4. සාධාරණ කැපීමේ ප්රමාණයක් තෝරන්න
කැපීමේ වේගය අඩු විය යුතුය. කැපුම් වේගය කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරන නිසා, කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති වන හෙයින්, කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වයේ තියුණු වැඩිවීමත්, කපන දාරයේ උෂ්ණත්වය මෙවලමෙහි ජීවිතයට සෘජුවම බලපාන බැවින් තෝරන්න සුදුසු කපන වේගයක්.
යන්ත්ර තාක්ෂණය
1. හැරීම
ටයිටේනියම් ඇලෝයි නිෂ්පාදන හැරවීමෙන් වඩා හොඳ මතුපිට රළුබවක් ලබා ගත හැකි අතර, වැඩ ounding නභාවය බරපතල නොවන නමුත් කපන උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර මෙවලම ඉක්මනින් පැළඳ සිටී. මෙම ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, පහත සඳහන් පියවර ප්රධාන වශයෙන් ගන්නා ලද මෙවලම් අනුව සහ පරාමිතීන් කපා දැමීම:
මෙවලම් ද්රව්ය: Yg6, yg8, yg8, yg10ht යනු කර්මාන්තශාලාවේ පවත්නා කොන්දේසි අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
මෙවලම ජ්යාමිතිය පරාමිතීන්: මෙවලමෙහි සුදුසු ඉදිරිපස සහ පසුපස කෝණ, මෙවලම් ඉඟිය වටකුරු.
අඩු කැපීමේ වේගය, මධ්යස්ථ ආහාර අනුපාතය, ගැඹුරු කැපීමේ ගැඹුර, ප්රමාණවත් සිසිලනය, මෙම මෙවලම් ඔත්තුව අභිබවා යෑමේ කේන්ද්රයේ කේන්ද්රයට වඩා වැඩි විය නොහැක, එසේ නොමැති නම්, නිම කරන විට මෙවලම බියගන්වයි තුනී බිත්ති සහිත කොටස් හැරවීම සහ හැරවීම. සාමාන්යයෙන් අංශක 75-90 අතර කෝණය විශාල විය යුතුය.
2. ඇඹරීම
ටයිටේනියම් මිශ්ර නිෂ්පාදන ඇඹරීම හැරවීමට වඩා දුෂ්කර ය, ඇඹරීම වරින් වර කප්පාදුව වන අතර, කැපුම් දාරය සමඟ ගැටගැසීමට චිප්ස් පහසුය. ඇලෙන සුළු දත් යළිත් වැඩකරනයකට කපා දැමූ විට, ඇලෙන සුළු චිප්ස් තට්ටු කර කුඩා මෙවලම් ද්රව්යයක් රැගෙන යයි. චිප් කිරීම මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් අඩු කරයි.
ඇඹරුම් ක්රමය: කඳු නැගීමේ ඇඹරීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
මෙවලම් ද්රව්ය: අධිවේගී වානේ m42.
පොදුවේ ගත් කල, මිශ්ර ලෝහ වානේ [IV] මැෂින් ඇඹරීම භාවිතා නොකරයි. මැෂින් ඇඹරීමේදී මැෂින් ඇඹරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ඇති පරතරය, ඇඹරුම් කර්ටර් වැඩ කොටස මත ක්රියාත්මක වන අතර ආහාර දිශාවට ඇති සංරචක බලය ආහාර මඟ පෙන්වීම හා සමානයි. වැඩ කෑල්ලේ මේසයේ වරින් වර චලනය වන අතර පිහියෙන් පහර දෙයි. කප්පාදුව ආරම්භයේදීම කටර් දත කුණු කබොල කබොලට පහර දෙන අතර කටර් කැඩීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, නැගී එන චිප් තුනී සිට thick නකම දක්වා වෙනස් වන නිසා, මෙම මෙවලම ආරම්භක කප්පාදුව අතරතුර වැඩකරනය සහිත iction ර්ෂණ ercum නතාවයට හේතු වන අතර, එය මූලික කප්පාදුව අතරතුර වියළි iction ර්ෂණ වලට ගොදුරු වේ, එය මෙවලමෙහි ඇලී සිටීම සහ චිත්ත වීම වැඩි කරයි. ටයිටේනියම් ඇලෝයි ඇඹරීම සුමටව සෑදීම සඳහා, ජාවා කෝණය අඩු කළ යුතු අතර සාමාන්ය සම්මත ඇඹරුම් කපනයට සාපේක්ෂව සහන කෝණය වැඩි කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඇඹරුම් වේගය අඩු මට්ටමක පැවතුනි, සහන දත් ඇඹරීමේ කටර් භාවිතය වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු දත් ඇඹරුම් කපනයන් හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය.
3. තට්ටු කිරීම
කුඩා චිප්ස් නිසා ටයිටේනියම් මිශ්ර නිෂ්පාදන තට්ටු කිරීම සඳහා, තලය සහ වැඩ කොටස සමඟ බැඳීම පහසු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස විශාල පෘෂ් great රළුබව සහ විශාල ව්යවර්ථයක් ඇති වේ. කිරි කැපීම, නුසුදුසු තේරීම සහ නළයේ නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය [V] පහසුවෙන් වැඩ ening න වීම පහසු කරයි, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අතිශයින්ම අඩු වන අතර සමහර විට ටැප් එක කැඩී ඇත.
පළමුව ජම්ප්-දත් තට්ටු කිරීම මුලින්ම තැනක කම්බියක් සහිත නළයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, සාමාන්යයෙන් දත් 2 සිට 3 දක්වා වූ සම්මත ටැප් එකකට වඩා අඩු විය යුතුය. කැපීමේ ටැප් කෝණය විශාල විය හැකි අතර, ටැපර් කොටස සාමාන්යයෙන් නූල් දිග 3 සිට 4 දක්වා වේ. චිපය ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, කපන කේතුවක negative ණාත්මක නැඹුරුවක් ඇති කිරීම ද විය හැකිය. ටැප් වල දෘඩතාව වැඩි කිරීම සඳහා කෙටි ටැප් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. ටැප් සහ වැඩ කොටස අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීමේ ප්රමිතියට සාපේක්ෂව ප්රතිලෝම ටැපිප්ට් හි කොටස නිසි පරිදි විශාල කළ යුතුය.
4. නැවත ආරම්භ කිරීම
කිකිළිය ටයිටේනියම් මිශ්ත් කිරීම, මෙවලම් පැළඳුම් බැරෑරුම් නොවන අතර සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ අධිවේගී වානේ නැවත රියාල් භාවිතා කළ හැකිය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් රිමර් භාවිතා කරන විට, කිනිතුල්ලන්ට සමාන ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාව රීමර් චිප් වීම වැළැක්වීම සඳහා අනුගමනය කළ යුතුය. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ නැවත ආරම්භ කිරීමේ දුර්වල නිමාවයි. තලය කුහර බිත්තියට ඇලී සිටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා රිමීර් තලයේ පළල පටු කිරීම සඳහා රෝදකාරක භාවිතා කළ යුතු නමුත් ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, තල පළල 0.1 ~ 0.15mm ද වේ.
කැපුම් දාරය සහ ක්රමාංකන කොටස අතර ඇති සංක්රාන්තිය සුමට චාපයක් විය යුතු අතර, එය ඇඳුමෙන් පසු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් මුවහත් කළ යුතුය. එක් එක් දතෙහි ප්රමාණය සමාන විය යුතුය. අවශ්ය නම්, ක්රමාංකන කොටසෙහි ප්රතිලෝම කේතුව විශාල කළ හැකිය.
5. විදුම් කිරීම
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සරඹ කිරීම හා බොහෝ විට සැකසුම් අතරතුරදී බොහෝ විට සිදුවන දැවෙන මෙවලම් හා කැඩුණු සරඹයේ සංසිද්ධිය බොහෝ විට සිදු වේ. මෙය ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ දුප්පත් සරඹ බිට්, චිප් ඉවත් කිරීම, දුර්වල සිසිලනය සහ ක්රියාවලි පද්ධතියේ දුර්වල ලෙස දුර්වල වීම වැනි හේතු කිහිපයක් හේතුවෙනි. එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්ර කපන ක්රියාවලියට සාධාරණ ව්යාප්තියක් ගැන අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, සිරස් කෝණය වැඩි කරන්න, පිටත දාරයේ ඉදිරිපස කෝණය අඩු කරන්න, පිටත දාරය පිටුපසට වැඩි කරන්න සම්මත සරඹයේ 3 ගුණයක්. පිහිය නිතරම ඉවත් කර කාලයාගේ ඇවෑමෙන් චිප්ස් ඉවත් කරන්න, චිප්ස් වල හැඩය සහ වර්ණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම. චිප්ස් පිහාටු හෝ වර්ණ වෙනස්වීම් වල වර්ණය වෙනස් වුවහොත්, සරඹය නොපැහැදිලි බව පෙන්නුම් කරයි, සහ නියමිත වේලාවට මෙවලම වෙනස් කළ යුතුය.
වැඩ කරන ජිග් වැඩමුළු මත සවි කළ යුතුය. කිනිතුල්ලන් ජිග් හි මාර්ගෝපදේශක මුහුණත සැකසුම් මතුපිටට සමීප විය යුතු අතර කෙටි සරඹ බිට් හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය. තවත් කැපී පෙනෙන ගැටළුවක් වන්නේ අතින් පෝෂණය සම්මත වූ විට, සරඹය කුහරය තුළ ඉදිරියට හෝ පසුබැසීම, එසේ නොමැති නම්, සරඹ තලය වන තලයට පටහැනිව, වැඩ ening නඟන හා සරඹය කඩා වැටෙනු ඇත.
6. ඇඹරීම
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් ඇඹරීමේ පොදු ගැටළු වලට ඇලෙන සුළු සුන්බුන් ඇඹරීමේ රෝදය අවහිර වන අතර කොටස මතුපිට පිලිස්සී ඇත. හේතුව, එඩෝරීණ කලාපයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කරන ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවයි, එවිට ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ උල්ෙල්ඛ, විසුරුවා හරින ලද, විසරණය හා තදින් රසායනිකව ප්රතික්රියා කර ඇත. ඇලෙන සුළු චිප්ස් සහ ඇඹරුම් රෝදය අවහිර කිරීම ඇඹරුම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හේතු වේ. විසරණය හා රසායනික ප්රතික්රියා වල ප්රති result ලයක් ලෙස, වැඩ කොටස බිම් මතුපිට ගිනිබත් වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කුළුණු ඇඹරීමේදී වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ගනු ලැබූ ක්රියාමාර්ග:
සුදුසු ඇඹරුම් රෝද ද්රව්යයක් තෝරන්න: හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් tl. තරමක් පහළ ඇඹරුම් රෝද දෘ ness තාව: ZR1.
ටයිටේනියම් ඇලෝයි ද්රව්ය කැපීම මෙවලම් ද්රව්ය අනුව පාලනය කළ යුතුය.
