යාන්ත්රික නිරවද්යතා නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය

සමාජ කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තය ද බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වී තිබේ. යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් කොටසක් ලෙස යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන්වල නිරවද්යතාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ප්රධාන බලපෑමක් ඇති කරයි. එමනිසා, සැකසීමේදී යන්ත්ර ක්රියාවලි සංවර්ධනය කිරීමේදී, සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ සාධාරණ තේරීමක් කිරීම සහ ඒවා සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ කොටස්වල අදාළ නිරවද්යතා ප්රමිතීන් සහ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වඩාත් දැඩි සැකසුම් පාලන ක්රමයක් තෝරන්න. මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් විශ්ලේෂණය කර, යන්ත්ර යන්ත්රවල නිරවද්ය යන්ත්රකරණයේ බලපෑම ගණනය කරයි. මූල පද: යාන්ත්රික සැකසුම්; නිරවද්ය සැකසුම් හා නිෂ්පාදන බලපෑම.

මිශ්ර තාක්ෂණය යනු සමස්ත කොටස් සැකසීම සඳහා මූලික සබැඳියයි. නිශ්චිත සැකසුම් ක්රියාවලියේදී අනුරූපී බලවේග සහ තාපය ඇති වේ. මෙම සාධක සමස්ත ක්රියාවලි පද්ධතියට බලපානු ඇති අතර, පසුව කොටස්වල නිරවද්යතාව කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. . 1 වන විට INSING ක්රියාවලිය සම්බන්ධ කළ සංකල්ප යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී සම්බන්ධ සංකල්ප අතර යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සහ යන්ත්ර යන්ත්ර සැකසුම් රෙගුලාසි ඇතුළත් වේ. මෙම තුන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියෙහි විවිධ අංශවල ප්රකාශයන් වේ. යන්ත්ර කට්ටලය පෙනුම අනුව අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හිස් කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය වෙනස් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පිහිටා ඇත; යන්ත්ර සැකසීමේ ක්රියාවලිය අවධානය යොමු කරන්නේ කොටස්වල පියවර හෝ වැඩකරනය නිෂ්පාදන හා සැකසුම් සඳහා වන අතර, එය යාන්ත්රික සැකසුම් ක්රියාවලිය ක්රමානුකූලව සම්මත ක්රියාවලියකි එකලස් කිරීම, පසුව ඇසුරුම් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, අවසානයේ ඇසුරුම් කිරීම.

යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි රෙගුලාසි ප්රධාන වශයෙන් යොමු දක්වන්නේ යන්ත්ර සැකසීමේදී යන්ත්ර ක්රියාවලි සහ අයිසින් ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීමේදී ජනනය කරන ලද සැකසුම් ලේඛන මෙන්ම ය ව්යවසායයේ සැබෑ තත්වය මත පදනම්ව. නිෂ්පාදන තත්ත්වය තීරණය කරනු ලබන අතර, සමාගමේ යාන්ත්රික සැකසුම් කාර්ය මණ්ඩලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කොටස් සැකසුම් සඳහා උපකරණ කොන්දේසි තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී විශේෂයෙන් සලකා බලනු ඇත. කොටස්වල නිරවද්යතාව මත යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවයේ බලපෑම යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියෙන් විශ්ලේෂණය කෙරේ. යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිරවද්යතාවය සමස්ත පද්ධතියේ නිරවද්යතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, අදාළ යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම්වල නිශ්චිත වේගය හා වෙනස් කිරීම යන්ත්ර මෙවලම විසින් පාලනය කර ක්රියාත්මක වන අතර කොටස් වලට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. සමහර විට යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිරවද්යතා ගැටලු හේතුවෙන්, ඊට අනුරූප මානයන්හි නිරවද්යතාවය සහ කොටස් පෙනුම ප්රමාණවත් නොවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩලයේ භ්රමණය වීමේ දෝෂයක් තිබේ. යන්ත්ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩලයේ භ්රමණ දෝෂය කොටස් සැකසුම් මතුපිටට බලපායි. ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව සෘජු තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ අතරම, ස්පින්ඩලයේ ඇති වූ රේඩියල් හා අක්ෂීය අංශවල සුළු වශයෙන් මාරු කිරීම විවිධ කොටස් සැකසීමේ නිරවද්යතාවයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, පිරිසිදු රේඩියල් දිශාවේ රවුම් ධාවන පථ ධාවන පථ ධාවන පථය කොටස් සැකසීමට බලපායි. අනුරූපී වටකුරු දෝෂ සිදුවනු ඇත. එවැනි දෝෂ නිසා ඇති වූ වැරදි දෝෂයන් අනුව කොටස්වල මුහුණු වලට බලපායි; ස්පින්ඩල් පිරිසිදු කෝණික පැද්දීමක් තිබේ නම්, කොටස් විශේෂිත සැකසුම් වලදී එය බලපානු ඇත. අනුරූප සිලළ ලක්ෂණය මඟින් දෝෂ තත්වයක් ඇති කරයි; ස්පින්ඩල් අක්ෂීය දිශාවට සංක්ෂිප්ත දිශාව තුළ කැරලි සහිත තත්වයක් තිබේ නම්, කොටස් නිශ්චිත ක්රියාවලියක යෙදී ඇති විට, අවසාන මුහුණට අනුරූප පැතලි දෝෂ තත්වයක් ද ඇත. එබැවින්, යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී විශේෂිත යාන්ත්රික, ප්රධාන පතුවළේ නිෂ්පාදන හා සැලසුම් කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතු අතර, එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රධාන පතුවළ භ්රමණ ක්රියාවලියේ දෝෂ වැඩි විය යුතුය. කොටස්වල නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ. සැබෑ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ, ඒ අනුව කොටස් නියම කළ යුතුය. ඊට අමතරව, නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙවලම් අතර යම් දුර සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය. එබැවින් සවිකිරීම් භාවිතය වෘත්තීය විය යුතුය.
සවස්කරණයෙන් ජනනය වන දෝෂය සම්බන්ධයෙන් සාමාන්යයෙන් එය සාමාන්යයෙන් ප්රධාන වශයෙන් ලැබෙන්නේ කර්මාන්තශාලාව අතහැර යන විට සහ භාවිතයේදී නිශ්චිත ස්ථාපන ක්රියාවලිය, ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය සහ ඇඳුම් ඇඳීමයි. කොටස් ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විට බොහෝ විට ප්රතික්රියා බලයේ සත්ය තත්වයන් ඇත, එය බොහෝ දුරට යාන්ත්රික විරූපණය හා වික්රියාව ඇති කරයි.