ලක්ෂ් සවිකෘත සහ එහි භාවිත ක්රමය

ගීතයේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික බලපෑම් ඉතා වැදගත් වේ. එහි කාර්යයන් පහත පරිදි සාරාංශගත කළ හැකිය: a. එය යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්රියාකාරී පරාසය පුළුල් කළ හැකිය.
සීමිත වර්ග සහ ඒකක සීමිත වන අතර එක් යන්ත්රයක බහු කාර්යයන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා විවිධ සවිකිරීම් එක් යන්ත්රයක විවිධ කාර්යයන් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ යන්ත්ර මෙවලමෙහි උපයෝගීතා අනුපාතය වැඩි කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. බී. වැඩකරනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කළ හැකිය. සවිකිරීම භාවිතා කළ පසු, වැඩ කොටසෙහි සෑම වගුවක්ම
මතුපිට අන්යෝන්ය පිහිටීම සවිකිරීම මගින් සහතික වන අතර, සීරිබී ලයින් පෙළගැස්වීම මගින් අත්කර ගත් යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර 1 කෑල්ලක් එකම කණ්ඩායමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සහ යන්ත්ර නිරවද්යතාවය මූලික වශයෙන් සමාන වේ.
එමනිසා, වැඩකරනවල අන්තර් හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව ඉහළ ය. ඇ. Produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම. සවිකිරීම් භාවිතය සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි ස්ථාපන කටයුතු සරල කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
සහායක කාලය අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, සවස්කරණයේ භාවිතය වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීම ස්ථායීතාවයේ ස්ථායීණය කළ හැකි අතර, සැකසීමේදී වැඩපොළේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සැකසීමේදී වැඩපොළේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, කැපීමේ ප්රමාණය, මෝටර් වේලාව අඩු කිරීම, මෝටර් කාලය අඩු කිරීම සහ වැඩි දියුණු කිරීම
tivity ලදායිතාව. .. සේවා කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීම. වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම පහසු, ශ්රමය ඉතිරි කිරීම සහ ආරක්ෂිත වන අතර එය සේවා කොන්දේසි වැඩිදියුණු කරනවා පමණක් නොව, කම්කරුවන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම ද අඩු වේ.

අවශ්යතා.

1 හකු චක් සමඟ වැඩ කොටස ස්ථාපනය කරන්න. එහි හකු හතර පතන තුඩු 4 කින් ස්වාධීනව ගමන් කරයි. චතුරස්රයන් වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහිත භ්රමණය වන මළ සිරුරු ගැටගැසීමට හැකිවීම
හැඩය, සෘජුකෝණාස්රය ආදිය, සහ කලම්ප බලය විශාලයි. කලම්පයෙන් පසු එය ස්වයංක්රීයව කේන්ද්රගත නොවිය හැකි බැවින්, කැම්පිං කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර කලම්පයක් වන විට එය සොයා ගැනීමට සලකුණු තහඩුව හෝ ඩයල් දර්ශකය එය සොයා ගැනීමට භාවිතා කළ යුතුය.
ධනාත්මක, වැඩ කොටස කරකැවිල්ලේ කේන්ද්රය සමඟ වැඩ කොටස කරකැවීමේ කේන්ද්රය පෙළගස්වන්න.
වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීම සඳහා කේන්ද්රය භාවිතා කිරීම සඳහා ඉහළ සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය වන අතර ඒ සඳහා ඉහළ සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය වන අතර පතුවළ වැඩකරනය සැකසීමට යොමු කළ යුතුය. වැඩ කොටස මැඩපැවැත්වීම සඳහා ද්විත්ව මධ්යස්ථානය බහුලව භාවිතා වේ. ඉදිරිපස මධ්යස්ථානය සාමාන්ය මධ්යස්ථානයක් වන අතර එය ස්පින්ඩල් කුහරයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර ස්පින්ඩලය සමඟ භ්රමණය වේ. පසුපස කේන්ද්රය වන්නේ ටේල්ස්ටොක් අත්හදා බැලීමේ සජීවී මධ්යස්ථානයයි. කෞතුක භාණ්ඩ
මැද කුහරය ඉදිරිපස සහ පසුපස මධ්යස්ථාන අතර භාවිතා වන අතර, ඩයල් සහ ක්ලම්පිය ස්පින්ඩලය සමඟ භ්රමණය වේ. කේන්ද්රය සමඟ වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය: a. කම්පනය විකාශනය වීම වැළැක්වීම සඳහා කලම්පයේ ආධාරක ඉස්කුරුප්පු ඇණ කිව නොහැක. බී. කැම්පි මගින් ව්යවර්ථය සම්ප්රේෂණය වන බැවින් හැරී වැඩකරනයකගේ කැපීමේ ප්රමාණය කුඩා විය යුතුය. ඇ. දෙපස කේන්ද්රීය සිදුරු විදින විට, අවසානයේ මුහුණ සමතලා කිරීමට හැරවුම් මෙවලමක් පළමුව භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු මැද කුහරය සරඹ කිරීම සඳහා කේන්ද්රීය සරඹයක් භාවිතා කරන්න. ඩයල් සහ වැඩ කොටස ස්ථාපනය කරන විට, පළමුවෙන්ම ඩයල් වල අභ්යන්තර නූල් පිස දමන්න, ස්පින්ඩල් කෙළවරේ පිටත නූල්, ස්පින්ඩලයේ ඩයල් එක ඉස්කුරුප්පු කරන්න, ඉන්පසු කලම්පයේ පතුවළේ එක් කෙළවරක් සවි කරන්න. අවසාන වශයෙන්, ද්විත්ව මධ්යස්ථානය මැද වැඩ කොටස ස්ථාපනය කරන්න.
3 වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මැන්ඩ්රලය භාවිතා කරන්න. අභ්යන්තර කුහරය ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව ලෙස භාවිතා කරන විට, සහ හැකිය
පිටත කවයේ අක්ෂයේ අක්ෂීයතා අවශ්යතා සහ අභ්යන්තර කුහරයේ අක්ෂයෙහි සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම. මෙම අවස්ථාවේදී, ස්ථානගත කිරීම සඳහා මැන්ඩ්රලය භාවිතා කරන අතර, වැඩ කොටස සිලින්ඩරාකාර සිදුර මගින් ස්ථානගත කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන සිලින්ඩරාකාර මැන්ඩරල්ස් සහ කුඩා ටේප් මැන්ඩ්රල්ස්;
ටේප් සිදුරු, නූල් සිදුරු සහ කෝල්ස් කුහර ස්ථානගත කිරීම සඳහා, අනුරූප ටැපර් මැන්ඩ්රල්ස්, නූල් මැන්ඩ්රල්ස් සහ ස්ප්ලයින් මැන්ඩරෙල් බහුලව භාවිතා වේ. සිලින්ඩරාකාර මැන්ඩල් කේන්ද්රීය වී ඇති අතර පිටත සිලින්ඩරාකාර මතුපිටට මුහුණලා අවසන් වේ
වැඩ කොටස මැඩපැවැත්වීම සඳහා සම්පීඩනය කිරීම. මැන්ඩ්රලය සහ වැඩකරන කුහරය සාමාන්යයෙන් H7 / H6, H7 / G6 හි නිෂ්කාශන සුදුසුකම භාවිතා කරයි, එබැවින් වැඩ කොටස මැන්ඩල් මත පහසුවෙන් අත් කළ හැකිය. නමුත් සහයෝගීතාව හේතුවෙන්
නිෂ්කාශනය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර සාමාන්යයෙන් එයට සහතික විය හැක්කේ කොක්සියාවේ මිලිමීටර් 0.02 ක් පමණ පමණි. පරතරය තුරන් කිරීම සහ මැන්ඩල්ගේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැන්ඩ්රලය කේතුවක් බවට පත් කළ හැකිය, නමුත් කේතුවක කේතුව
උපාධිය ඉතා කුඩා ය, එසේ නොවුවහොත් වැඩ කොටස මැන්ඩල් මත වෙව්ලනු ඇත. බහුලව භාවිතා වන ටේප් යනු c = 1/1000 ~ 1/5000 වේ. ස්ථානගත කිරීමේදී, වැඩ කොටස මැන්ඩල් මත ගැටීම, පසුපස කුහරය තදින් බැඳී ඇත
වැඩ කොටස ඇලවීම සඳහා ප්රත්යාස්ථ විරූපණය නිපදවනු ඇත. කුඩා ටේල් මැන්ඩර් හි වාසිය නම්, වැඩ කොටස පැදවීම සඳහා කු ed ් are ර්ෂණ බලකාය මත රඳා පවතින අතර වෙනත් කැපී පෙනෙන උපකරණ අවශ්ය නොවේ.
කේන්ද්රීය නිරවද්යතාවය ඉහළයි, 0.005 001mm දක්වා. අවාසිය නම් වැඩ පොතේ අක්ෂීය දිශාව ස්ථානගත කළ නොහැකි බවයි. වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය එතරම් විශාල නොවන විට, ටේප් මැන්ඩර් භාවිතා කළ හැකිය (TAPAP 1:
1000 ~ 1: 2000). වැඩ කොටස අත් කර තදින් තද කර ඇති අතර එය තර්ජ්රමයට iction ර්ෂණයෙන් සවි කර ඇත. ටේප්ලේ මැන්ඩ්රියෙල්ට නිවැරදි කේන්ද්රීය, ඉහළ යන්ත්ර නිරවද්යතාවයක් ඇති අතර පහසු පැටවීම සහ බෑම පහසු නමුත් එය ඔරොත්තු දිය නොහැක.
අධික ව්යවර්ථය. වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය විශාල වන විට සම්පීඩන නට් එකක් සහිත සිලින්ඩරාකාර මැන්ඩ්රියෙක් භාවිතා කළ යුතුය. එහි කැපී පෙනෙන බලය විශාල වන නමුත් කේන්ද්රීය නිරවද්යතාවය ටේප් මැන්ඩන්ට වඩා අඩුය.
කේන්ද්රීය රාමුව සහ මෙවලම් විවේකය භාවිතා කිරීම. වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය දක්වා දිගට අනුපාතය 25 ගුණයකට වඩා වැඩි වූ විට (L / D> 25),
වැඩ කොටස කැපීමේ බලයට යටත් වන විට භ්රමණය වන විට, භ්රමණය වන විට මළ බර හා කේන්ද්රාපසාත්මක බලකාය, නැමීම සහ කම්පනය ඇති වන අතර, එය එහි සිලිනිගිරිය සහ මතුපිට රළුබවකට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
කපන ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටස රත් වී ඇති අතර එය විරූපණය කිරීම සඳහා රත් වී දිගටි වී ඇති අතර හැරීම සිදු කිරීම දුෂ්කර ය, දරුණු අවස්ථාවලදී වැඩ කොටස මධ්යස්ථාන අතර සිරවී ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ මධ්යස්ථාන රාමුවක් හෝ අනුගාමිකයෙකු භාවිතා කළ යුතුය
වැඩ කොටසකට සහාය වීම. 4.1 මෝටර් රථයේ සිහින් පතුවළට සහාය වීම සඳහා මධ්යස්ථාන රාමුව භාවිතා කරන්න. සාමාන්යයෙන්, සිහින් පතුවළ හරුණ කරන විට, වැඩ කොටස වැඩි කිරීම සඳහා කේන්ද්රීය රාමුව භාවිතා කරයි