සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම් මතුවීම කර්මාන්තයේ විශාල ප්රගතියක ප්රකාශනයකි. අවුල් සහගත, කදිම, කුඩා කණ්ඩායම සහ වෙනස් කළ හැකි කොටස් සැකසීමේ ගැටළු විසඳීම වඩා හොඳය. එය සංවේදී හා කාර්යක්ෂම ස්වයංක්රීය යන්ත්ර මෙවලමකි. සැකසීම සඳහා ක්රමලේඛකයින් සීඑන්සී යන්ත්ර උපකරණ භාවිතා කරන විට, ඔවුන් පළමුව ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටස තෝරා ගැනීම, සැකසීමේ සැලැස්ම තෝරාගෙන ඇති තොරතුරු, සාමාන්යකරණය වූ හැඩය, සැකසුම් සැලැස්ම අනුව, සැකසුම් සැලැස්ම සැකසීමේ සැලැස්ම අනුව, කොටස් සැකසුම් අනුක්රමය එක් එක් ක්රියාවලිය තුළ භාවිතා වන මෙවලම් සනාථ වේ, සවිකිරීම සහ කැපුම් ප්රමාණය ආදිය.
1. යන්ත්ර මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම
CNC මැෂින් මෙවලමක කොටස් යන්ත්ර සිදු කරන විට, සාමාන්යයෙන් අවස්ථා දෙකක් තිබේ.
පළමු තත්වය: කොටස් රටාවක් සහ හිස් එකක් ඇති අතර කොටස සැකසීමට සුදුසු සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලමක් තෝරා ගත යුතුය.
දෙවන තත්වය: දැනටමත් සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලමක් තිබේ, යන්ත්ර මෙවලම සැකසීමට සුදුසු කොටස් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
තත්වය කුමක් වුවත්, සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක හිස්, පරාලයේ ප්රමාණය, සැකසුම් නිරවද්යතාව, කොටස් ගණන සහ තාප පිරියම් කිරීම අවශ්යතා. සාරාංශයක් ලෙස, කරුණු තුනක් තිබේ:
කොටස් සැකසීම සඳහා නිපුණතා අවශ්යතා සහතික කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීමට හිතකර වේ.
Proplication නිෂ්පාදන පිරිවැය (සැකසුම් පිරිවැය) හැකිතාක් අඩු කරන්න.
2. සීඑන්සී යන්ත්ර කොටස්වල තාක්ෂණය විශ්ලේෂණය කිරීම
සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රවල තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය පුළුල් පරාසයක ප්රදේශවලට සම්බන්ධ වන බැවින් අපි විශ්ලේෂණය කරන්නේ සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණවල ඇති හැකියාව හා පහසුවෙනි.
(1) කොටස් ඇඳීමේ සම්ප්රේෂණය කිරීමේ දත්ත ක්රමලේඛන පහසුව පිළිබඳ මූලධර්මයට අනුකූල විය යුතුය
1. CNC යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණවල ලක්ෂණ සඳහා වන කිමිදුම් දැක්වීමේ ක්රමවේදය භාවිතා කළ යුතුය. CNC යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ ඇඳීමේදී, පරිමාණය එකම දත්ත සමඟ උපුටා දැක්විය යුතු හෝ ඛණ්ඩාංක පරිමාණයෙන් කෙලින්ම ලබා දිය යුතුය. මෙම සලකුණු කිරීමේ ක්රමය ක්රමලේඛනය සඳහා පමණක් නොව, නිර්මාණ මිණුම් සලකුණු, ක්රියාවලි මිණුම් සලකුණු, පරීක්ෂණ මිණුම් සලකුණු සහ ක්රමලේඛ මිණුම් ආකීක්ෂණ සැකසුම් වල අනුකූලතාවයට විශාල පහසුවක් ගෙන එයි. කොටස් නිර්මාණකරුවන් සාමාන්යයෙන් එකලස් කිරීම හා වෙනත් භාවිතයේ ලක්ෂණ ලෙස පරිමාණ ලේබල් කිරීමේ ලක්ෂණ සලකා බලන විට, ඔවුන් අර්ධ ලේබල් ක්රම තෝරා ගත යුතුය, එමඟින් සංවිධානයේ සහ සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර සැකසීමට බොහෝ අපහසුතාවයක් ඇති වේ. CNC INSING නිරවද්යතාව නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළ බැවින්, විශාල සමුච්චිත දෝෂ හේතුවෙන් භාවිතයේ ලක්ෂණ හානි නොවනු ඇත, එබැවින් විසිරී ඇති ලේබල් කිරීමේ ක්රමයේ කොටසක් එකම යොමු උපුටා දැක්වීමේ ක්රමයේ කොටසක් එකම යොමු උපුටා දැක්වීමේ පරිමාණයට හෝ ඛණ්ඩාංක ලබා දෙන ලේබල් කිරීමේ ක්රමයට වෙනස් කළ හැකිය පරිමාණ. .
2. ප්රේරණයන් ඇති කරන මූලද්රව්ය කිහිපයක කොන්දේසි ප්රමාණවත් විය යුතුය
අත්පොත වැඩසටහන්කරණයේදී මූලික ලක්ෂ්යය හෝ නෝඩ් ඛණ්ඩාංක ගණනය කළ යුතුය. සක්රීය වැඩසටහන්කරණයේදී, කොටසක් වන සියලුම ජානමය මූලද්රව්යයන් අර්ථ දැක්විය යුතුය. එබැවින්, කොටස ඇඳීම විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, මූලද්රව්ය කිහිපයක ඇති කොන්දේසි ප්රමාණවත් දැයි විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, චාපය සහ සරල රේඛාව, චාපය සහ චාපය චාපය මත ස්පර්ශ වන නමුත් චිත්රයේ ඇති පරිමාණයට අනුව, එය ස්පර්ශක හෝ වෙන්වීමේ තත්වය බවට පත්වේ. සං ent ටක මූලද්රව්යවල ප්රමාණවත් කොන්දේසි නිසා, ක්රමලේඛනය ආරම්භ කළ නොහැකිය. මෙම තත්වය මුණගැසෙන විට, එය අර්ධ නිර්මාණකරු සමඟ සාකච්ඡා කිරීමෙන් විසඳිය යුතුය.
(2) කොටසේ එක් එක් සැකසුම් කොටසෙහි ව්යුහය හා ශිල්පීය සංක්රමණික සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණවල ලක්ෂණ වලට අනුකූල විය යුතුය
1) කොටස්වල කුහරය සහ හැඩය සඳහා එකම ජ්යාමිතිය වර්ගය සහ ප්රමාණය තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. මෙය මෙවලම් පිරිවිතර සහ මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අවම කිරීම, ක්රමලේඛනය සඳහා පහසුකම් සැපයීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2) අභ්යන්තර ග්රෝව් හි ෆිලට් ප්රමාණය මෙවලම් විෂ්කම්භයේ ප්රමාණය තීරණය කරයි, එබැවින් අභ්යන්තර ග්රෝව්හි ෆිලට් අරය එතරම් කුඩා නොවිය යුතුය. කොටස්වල ක්රියාවලිභාවය සැකසීමේ සාරාංශයේ උස හා සම්බන්ධ වන අතර හුවමාරුවේ ප්රමාණය ARC අරය, සහ වෙනත් ය.
3) කොටස පහළ තලය ඇඹරූ විට, වල පහළ පතුලේ ෆිලට් රේඩියස් ආර් ඉතා විශාල නොවිය යුතුය.
4) ස්ථාවර යොමු ස්ථානගත කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. CNC යන්ත්ර යන්ත්රවල, ස්ථාවර යොමු ස්ථානගත කිරීමක් නොමැති නම්, වැඩ කොටස නැවත ස්ථාපනය කිරීම යන්ත්රෝපකරණය කිරීමෙන් පසු මුහුණත දෙකේ දිශානතිය හා පරිමාණයේ නොගැලපීමකට හේතු වේ. එබැවින්, ඉහත ගැටළු ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සහ කැපී පෙනෙන ක්රියාවලීන් දෙකෙන් පසු සාපේක්ෂ දිශානතියේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාවර යොමු ස්ථානගත කිරීම තෝරා ගත යුතුය.
ස්ථානගත කිරීමේ යොමු සිදුරු ලෙස කොටස්වල සුදුසු සිදුරු තිබීම වඩාත් සුදුසුය. එසේ නොවේ නම්, සැකසුම් යොමු සිදුරු ලෙස ක්රියාවලිය සකසන්න. ක්රියාවලි සිදුර සිදු කළ නොහැකි නම්, අවම වශයෙන් නිමි පෙනුම කලම්ප දෙක නිසා ඇති වන දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ස්ථාවර මිණුම්මානයක් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, කොටස්වල අවශ්ය යන්ත්ර නිරවද්යතාවය සහ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ ක්රියාදාමයේ සංවිධානයට බලපාන ප්රතිවිරෝධතා හෝ සංවෘත මානයන් ඇති වන අතිරික්ත මානයන් තිබේද යන්නත් එය සහතික කළ යුතුය.
