(1) සැකසුම් ක්රම තෝරා ගැනීම
සැකසුම් ක්රමය තෝරා ගැනීම නම් සැකසූ මතුපිට සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සහතික කිරීමයි. එකම මට්ටමේ නිරවද්යතාව සහ මතුපිට රළුබවක් ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්යයෙන් බොහෝ සැකසුම් ක්රම ඇති නිසා, හැඩය, ප්රමාණය හා තාප පිරියම් අවශ්යතා ප්රායෝගිකව තෝරා ගැනීමේදී වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, කම්මැලි, නැවත ආරම්භ කිරීම, නැවත සකස් කිරීම, නැවත සකස් කිරීම සහ ඇඹරීම, නමුත් බොක්ස් ශරීරයේ සිදුරු සාමාන්යයෙන් ඇඹරීම වෙනුවට කම්මැලි හෝ නැවත ආරම්භ කිරීම භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන්, කුඩා පරිමාණ කොටු කුහර සඳහා නැවත ආරම්භ කිරීම සහ කුහරය විෂ්කම්භය විශාල වන විට කම්මැලි තෝරා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, පරිභෝජන අනුපාතය සහ ආර්ථිකය සඳහා ඇති ඉල්ලුම මෙන්ම කර්මාන්තශාලාවේ පාරිභෝගික උපකරණවල ප්රායෝගික තත්ත්වය ද අප සලකා බැලිය යුතුය. පොදු සැකසුම් ක්රමවල ආර්ථික සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව අදාළ ක්රියාවලි අත්පොතෙන් සොයාගත හැකිය.
(2) යම් සැකසුම් සැලැස්මක් සහිත රෝපණය පාලකයෙකු
කොටස්වල සැසඳිය හැකි නිරවද්යතා මතුපිට මැෂින් කිරීම බොහෝ විට ක්රමයෙන් දළ වශයෙන් මැෂින්, අර්ධ නිමාව සහ නිමාව හරහා ළඟා වේ. ගුණාත්මක අවශ්යතා මත පදනම්ව අනුරූප අවසන් සැකසුම් ක්රමය තෝරා ගැනීම සඳහා මෙම පෘෂ් aces යන් අනුරූප අවසාන සැකසුම් ක්රමය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් නොවන අතර, සැකසුම් සැලැස්ම හිස්ව ඇති සැකසුම් සැලැස්ම නිවැරදිව තීරණය කළ යුතුය. සැකසුම් සැලැස්ම තීරණය කිරීමේදී, පළමුව, ප්රාථමික පෘෂ් ar යේ නිරවද්යතාව සහ මතුපිට රළුබවෙහි අවශ්යතා අනුව, මෙම අවශ්යතා කරා ළඟා වීමට අවශ්ය සැකසුම් ක්රමය එය විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, IT7 නිරවද්යතාවයේ කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සඳහා, අවසාන සැකසුම් ක්රමය හොඳින් නැවත ආරම්භ කිරීම, එය සාමාන්යයෙන් කිනිතුල්ලන්, නැවත ආරම්භ කිරීම, නැවත ආරම්භ කිරීම සහ හොඳ නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර රළු නැවත ආරම්භ කිරීම සිදු කරයි.
හතරවනුව, ක්රියාවලි සහ පියවර අතර වෙනස
(1) ක්රියාවලිය පිළිබඳ වෙනස
සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලමක සැකසුම් කොටස් මෙම ක්රියාවලියේදී වඩාත් සංකේන්ද්රණය කළ හැකි අතර, එක් සැකසුමකින් බොහෝ හෝ සියලු ක්රියාවලීන් හැකිතාක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. පළමුවෙන්ම, අර්ධ චිත්රයට අනුව, සැකසූ කොටස CNC යන්ත්ර මෙවලමක සම්පූර්ණ කොටසම සැකසීම සම්පූර්ණ කළ හැකිද යන්න ගැන සිතා බලන්න. එසේ නොවේ නම්, සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම මත සැකසෙන්නේ කුමන කොටසද යන්න සහ වෙනත් යන්ත්ර මෙවලම් මත සැකසෙන්නේ කුමන කොටසද යන්න ඔබ විසින් තීරණය කළ යුතුය. කොටස්වල සැකසුම් පියවර අත්හිටුවා ඇත.
(2) වැඩ පියවර බෙදීම
වැඩ කිරීමේ පියවර පිළිබඳ වෙනස ප්රධාන වශයෙන් යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව සහ බලයේ අංශ වලින් සලකා බැලිය යුතුය. විවිධ මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ ක්රියාවලියක පරාමිතීන් කපා හැරීම බොහෝ විට අවශ්ය වන අතර විවිධ පෘෂ් aces යන් මත සැකසීම නවත්වන්න. වඩාත් සංකීර්ණ ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය හා විස්තරයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, ක්රියාවලිය ක්රියාවලියට බෙදී ඇත. ක්රියාවලි පියවර සඳහා කඹ පාලකයා නිදර්ශනය කිරීම සඳහා පහත දැක්වෙන සම්බන්ධිතතාවයක් උදාහරණයක් ලෙස:
1) එකම මතුපිට රළු, අර්ධ නිම කිරීම සහ අවසන් කිරීම අවසන් කිරීම, හෝ සැකසූ පෘෂ් aces යන්ම සකස් කර අවසන් කර අවසන් කරනු ලැබේ.
2) අඹරන ලද මුහුණු සහ කම්මැලි කුහර යන දෙකම සමඟ කොටස් සඳහා මුහුණ මුලින්ම අඹරන අතර පසුව කම්මැලි වේ. වැඩ පියවරෙන් පියවර වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා මෙම ක්රමයට අනුව, ඔබට සිදුරේ නිරවද්යතාවය ඉදිරියට යා හැකිය. ඇඹරීමේදී ඉහළ කැපුම් බලය නිසා වැඩ කොටස විරූපණයට ගොදුරු වේ. මුහුණ අඹරන ලද අතර විරූපණයේ නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාවයට ඇති බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා වන කාල පරිච්ඡේදයකට ඉඩ දීම සඳහා සිදුර කම්මැලි වේ.
3) මෙවලම් අනුව වැඩ පියවර බෙදන්න. මෙවලම් මෙවලම්වල ආපසු හැරවීමේ වේලාව මෙවලම් වෙනස් කිරීමට වඩා කෙටි වේ. මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම් අනුව වැඩ පියවර බෙදීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, නිශ්චිත කොටස්, නිපුණතා අවශ්යතා සහ වෙනත් තත්වයන් පිළිබඳ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ මත පදනම්ව ක්රියාවලි සහ පියවර අතර වෙනස හඳුනාගත යුතුය.
පහක්, කොටස් සඳහා උපකරණ සහ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීම
(1) ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගයේ පාදක කඹ පාලකයා
1) සැලසුම් කිරීම, ක්රියාවලි සහ ක්රමලේඛන ගිණුම්කරණයේ මිණුම් සලකුණු වලට අනුකූල වීමට උත්සාහ කරන්න.
2) කලම්පත්වීමේ වේලාවන්හිදී අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු සියලු පෘෂ් aces යන් සැකසීමට හා හැකි තරම් ගැටගැසීමට සකසන්න.
3) සීඑන්සී මැෂින් මෙවලම්වල effectiveness ලදායීතාවයට පූර්ණ ලෙස ක්රීඩා කිරීම සඳහා යන්ත්රය අල්ලා ගන්නා අතින් ගැලපුම් සැකසුම් යෝජනා ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
(2) සවස්තියේ පාදක කඹයේ පාලකයා තෝරා ගැනීම
සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණවල ලක්ෂණ සවිකිරීම සඳහා මූලික අවශ්යතා දෙකක් ඉදිරිපත් කරන්න: එක් අයෙකු වන්නේ යන්ත්ර මෙවලම ඛණ්ඩාංක දිශාව සමඟ සවිකෘතයේ ඛණ්ඩාංක දිශාව සාපේක්ෂව සවි කිරීම සහතික කිරීමයි. අනෙක් කාරණය නම් කොටස සහ යන්ත්ර මෙවලම් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතිය අතර පරිමාණ සම්බන්ධතාවය සමපාත කිරීමයි. ඊට අමතරව, පහත සඳහන් කරුණු හතර අප සලකා බැලිය යුතුය:
1) කොටස් කණ්ඩායම විශාල නොවන විට, මොඩියුලර් සවිකිරීම්, සකස් කළ හැකි සවිකිරීම් සහ අනෙකුත් සාමාන්ය සවිකිරීම් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සහ පරිභෝජන පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සඳහා හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය.
2) ස්කන්ධ පරිභෝජනයකදී විශේෂ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම ගැන පමණක් සිතන්න, සහ සරල ව්යුහයක් ඇති කර ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
3) කොටස් පැටවීම සහ මුදා හැරීම යනු යන්ත්ර නැවතුම් කාලය කෙටි කිරීම සඳහා පහසු, පහසු සහ විශ්වාසදායකය.
4) සවස් යාමයේ ඇති කොටස් යන්ත්ර මෙවලම මඟින් කොටස් මතුපිට මැෂින් කිරීමට බාධාවක් නොවිය යුතුය, එනම්, සවිකිරීම විවෘත කළ යුතු අතර එය සැකසීමේදී කැම්පිං යාන්ත්රණයන් කැපීම සඳහා බලපෑමට ලක් නොගත යුතුය (වැනි ගැටිති ආදිය).
හය, මෙවලම් සහ කැපීමේ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම තීරණය වේ
(1) මෙවලම් තෝරා ගැනීම
කපන මෙවලම් තෝරා ගැනීම සීඑන්සී යන්ත්ර ක්රියාවලියේ වැදගත් අන්තර්ගතයකි. එය යන්ත්ර මෙවලමෙහි යන්ත්රෝපකරණ බලයට බලපානවා පමණක් නොව, යන්ත්රෝපකරණවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. වැඩසටහන්කරණය කිරීමේදී, මෙවලම් තෝරා ගැනීම සාමාන්යයෙන් යන්ත්ර මෙවලමෙහි සැකසුම් හැකියාවන්, ක්රියාවලියේ අන්තර්ගතය සහ වැඩ කොටසෙහි අන්තර්ගතය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. සාසම්පිත යන්ත්ර යන්ත්ර ක්රම සමඟ සසඳන විට, සීඑන්සී යන්ත්රකරණය මෙවලම් කැපීම සඳහා වැඩි අවශ්යතා ඇත. එයට ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, හොඳ දෘඩතාව සහ ඉහළ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වනවා පමණක් නොව, ස්ථාවර මානයන් සහ පහසු උපකරණ ගැලපුම් අවශ්ය වේ. CNC යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නව හා උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය අවශ්ය වන්නේ සහ මෙවලම් පරාමිතීන් ප්රශස්තකරණය කිරීමයි.
මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, මෙවලමෙහි මානයන් සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි මතුපිට මානයන් හා හැඩය සමඟ අනුකූල විය යුතුය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පැතලි කොටස්වල පර්යන්ත සමෝච්ඡයන් සැකසීම සඳහා අවසන් මෝල් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඇඹරුම් ගුවන් යානා ඇති විට, ඔබ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ කැච් ඇඹරුම් කරකැවිල්ල තෝරා ගත යුතුය. ලොක්කන් සහ කට්ට සැකසීමේදී, අධිවේගී වානේ අවසාන මෝල් තෝරන්න; රළු පෘෂ් aces යන් හෝ රළු යන්ත්ර කට්ටල සැකසීමේදී, ඔබට සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ කැපුම් කටර් තෝරා ගත හැකිය. සැකසීම සඳහා අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී, අත්දැකීම් දත්ත අනුව මෙවලම්වල අදාළ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමට නිර්දේශ කෙරේ. බෝල-අවසන් ඇඹරුම් යන්තම් බොහෝ විට මතුපිට සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් පැතලි මතුපිට සැකසීමේදී, කපනය පන්දුව කෙළවරේ ඉහළ දාරයකින් කපා ,, අති නවීන තත්වයන් දුර්වලයි, එබැවින් නාද කරුවන් භාවිතා කළ යුතුය. සීඑන්සී යන්ත්රයේ සමහර විචල්ය වූ බෙල් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා තනි කැබැල්ලක හෝ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ දී, ඩ්රම් කටුවර් හෝ කේතුකාකාර කටර් හෝ දත් තැටි ඇඹරුම් ඇඹරුම් කැටර්ස් ආදේශ කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ පඳුරු පහක් සහිත මෙවලම්. සමහර ගෝලාකාර මතුපිට ඉහළ සැකසීම සඳහා, එහි බලය බෝලයේ ඇඹරීමේ කපනයකට වඩා දස ගුණයකට ආසන්න විය හැකි අතර හොඳ සැකසුම් නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයේ, විවිධ මෙවලම් මෙවලම් සඟරාව මත වෙන වෙනම සවි කර ඇති අතර වැඩසටහන් නීති අනුව මෙවලම් ගසකව සහ මෙවලම් තේරීම සහ මෙවලම් වෙනස් වේ. එබැවින්, සාමාන්ය මෙවලම් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ද ds ු සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් කම්මැලි, ව්යාප්ත කිරීම, ව්යාප්ත කිරීම, අළු සහ වෙනත් ක්රියාවලි යන්ත්රයේ ස්පින්ඩල් හෝ මෙවලම් සඟරාව තුළ ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සවි කළ හැකිය මෙවලම. ක්රමලේඛකයෙකු ලෙස, යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම මත භාවිතා කරන මෙවලම් දරන්නන්ගේ ව්යුහාත්මක මානයන් සහ ගැලපුම් ක්රම ඔබ තේරුම් ගත යුතු අතර, මෙවලමෙහි රේඩියල් සහ අක්ෂීය මානයන් ක්රමලේඛනය අතරතුර තීරණය කළ යුතු වන පරිදි පරිමාණය සකස් කළ යුතුය. මේ වන විට මගේ රටේ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය නැගෙනහිර-බටහිර ක්රමය භාවිතා කරන අතර, එහි ෂෑන්ක් සතුව වර්ග දෙකක් තිබේ: විවිධ අරමුණු සඳහා පිහි 16 ක් ඇතුළුව කෙළින්ම ෂැන්ක් (පිරිවිතර තුනක්) ඇත.
(2) කැපුම් මුදල තීරණය වේ
කැපුම් ප්රමාණයට පෑනල් වේගය (කැපීමේ වේගය) ඇතුළත් වන අතර, පසුපස කැපීමේ ප්රමාණය සහ ආහාර ප්රමාණය ඇතුළත් වේ. විවිධ සැකසුම් ක්රම සම්බන්ධයෙන්, විවිධ කපන පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතු අතර ඒවා වැඩසටහන් ලැයිස්තුවට සම්පාදනය කළ යුතුය. කඹ පාලකයාගේ කැපීමේ ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම නම්, රළු යන්ත්ර අතරතුර, ඉදිරි පරිභෝජන අනුපාතය සාමාන්යයෙන් ප්රධාන සාධකය වන නමුත් ආර්ථිකය හා සැකසුම් පිරිවැය ද සලකා බැලිය යුතුය. ගුණාත්මක බලය, ආර්ථිකය සහ සැකසුම් පිරිවැය සහතික කිරීමේ පරිශ්රය සමඟ අර්ධ නිමාව සහ අවසන් කිරීම සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය. නිශ්චිත අගය යන්ත්ර මෙවලම් අත්පොත අනුව, පරාමිතික අත්පොත කැපීම සහ අත්දැකීම් වෙන් කිරීම තීරණය කළ යුතුය.
මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානය හතක් සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්යය තීරණය වේ
වැඩසටහන්කරණය කිරීමේදී, "මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානය" සහ "මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානය" පිළිබඳ දිශානතිය ඔබ නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය. "මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානය" යනු සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලමෙහි කොටස් යන්ත්ර සූච් කරන විට වැඩකරාවන්ගේ චලනයට සාපේක්ෂව මෙවලමේ ආරම්භක ස්ථානයයි. මෙම කරුණෙන් වැඩසටහන් අංශය මුලින් ක්රියාත්මක වන නිසා, මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානය "වැඩසටහන් ආරම්භක ස්ථානය" හෝ "මෙවලම් ආරම්භක ස්ථානය" ලෙසද හැඳින්වේ.
පිහි ස්ථානය තෝරා ගැනීමේ කඹ පාලකයා වන්නේ:
1. ඩිජිටල් සැකසුම් භාවිතා කිරීම සහ ක්රමලේඛනය සරල කිරීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම;
2. යන්ත්ර මෙවලම මත පෙළගැස්වීම පහසු වන අතර සැකසුම් අතරතුර පරීක්ෂා කිරීම;
3. සැකසූ දෝෂය කුඩා වේ.
මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානය වැඩකරාවල හෝ වැඩ කොටසෙහි හෝ ව්යායාමයේ පිටතින් (උදාහරණයක් ලෙස, සවිකෘතයේ හෝ යන්ත්ර මෙවලම මත යම් මානයන් සම්බන්ධතාවයක් තිබිය යුතුය. යන්ත්ර නිරවද්යතාවය ඉදිරියට ගෙන යාම සඳහා, මෙම මෙවලම් සැකැස්ම, සිදුරෙන් ස්ථානගත කර ඇති වැඩ කොටස, සිදුරේ කේන්ද්රය වැනි කොටසෙහි සැලසුම් යොමු කිරීම හෝ ක්රියාවලියේ යෙදවුම් ලක්ෂ්යය මෙවලම ලෙස තෝරා ගත යුතුය සැකසුම් ස්ථානය. මෙවලමෙහි දිශානතිය මෙම කුහරය සමඟ පෙලගැසී ඇත, එවිට "මෙවලම් ස්ථාන ලක්ෂ්යය" සහ "මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානය" සමපාත වේ. කර්මාන්තශාලා වල පොදු ක්රමාංකන ක්රමය වන්නේ යන්ත්ර මෙවලම් කරකැවිල්ලේ ඇති ඩයල් දර්ශකය ස්ථාපනය කිරීමයි, ඉන්පසු මෙවලම් සැකැස්වීමේ ස්ථානයට වඩා "මෙවලම් ස්ථාන ලක්ෂ්යය" සෑදීම සඳහා යන්ත්ර උපකරණ ස්පින්ඩල් රෝල් කරන්න. නොගැලපීම වඩා හොඳ, මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි වේ. ඊනියා "මෙවලම් ස්ථාන ලක්ෂ්යය" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ හැරවුම් මෙවලමක අගයක් සහ කම්මැලි මෙවලමක් ය; සරඹයකගේ කෙළවර; අවසාන මෝල සහ කෙළවරේ අඹරම සහ පන්දුව අවසන් මෝලයක පහළ පෘෂ් and යේ පහළ මතුපිට කේන්ද්රය සහ බෝල අවසන් මෝලෙහි මැද. කොටස් හා උපකරණවලින් පසුව, වැඩ කොටස ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සහ යන්ත්ර සූත්රකරණ පද්ධතියට නිශ්චිත පරිමාණ සම්බන්ධතාවයක් ඇත. වැඩකරන ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සකසානම් මෙවලම් සැකැස්වීමේ ස්ථානයේ පළමු කොටසේ ආරම්භක ඛණ්ඩාංක අගය; යන්ත්ර මෙවලම් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියේ මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානයේ ඛණ්ඩාංක වටිනාකම (x0, y0) වේ. මෙවලම් සැකසුම සහ වැඩකරනයක සම්භවයක් ඇති කළ හැකි වුවත්, ඒවාට සම්බන්ධ වුවත් නිරපේක්ෂ වටිනාකමෙන් ක්රමලේඛනය කරන විට, ඒවා x2 සහ y2 වේ; වර්ධක වටිනාකමෙන් ක්රමලේඛනය කරන විට, මෙවලම් සැකසුම් පොයින්ට් වැඩකරනය සමඟ සමපාත වන විට, පළමු කොටසේ ඛණ්ඩාංක වටිනාකම x2 සහ y2 අතිච්ඡාදනය නොවේ, එය (x1 + x2), y1 + y2). මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානය වැඩසටහනේ ආරම්භය පමණක් නොව වැඩසටහනේ අවසානය ද වේ. එබැවින්, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ මෙවලම් සැකසුම් ස්ථානයේ නැවත නැවතත් නිරවද්යතාවය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. යන්ත්ර සම්භවයක් ඇති පොයින්ට් පොයින්ට් පොයින්ට් පොයින්ට් පොයින්ට් හි ඛණ්ඩාංක වටිනාකම (X0, Y0) මගින් නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කළ හැකිය. ඊනියා "මැෂින් සම්භවයක්" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ යන්ත්ර මෙවලමෙහි ස්ථාවර සීමිත ස්ථානයක් ය. නිදසුනක් වශයෙන්, වැසිකිළියක් සඳහා, එය වැසිකිළියේ ප්රධාන පතුවළ ආපසු හැරීමේ කේන්ද්රය සහ හිසෙහි අවසාන මුහුණත අතර මංසන්ධියේ කාරණය ගැන සඳහන් කරයි. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ මෙවලම වෙනස් කළ යුතු විට, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්යය පාලනය කළ යුතුය. ඊනියා "මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්යය" යනු මෙවලම් දරන්නන්ගේ දිශානතිය සුචිගත කර වෙනස් කරන විට වෙනස් කිරීමයි. මෙම කරුණ ස්ථාවර ස්ථානයක් විය හැකිය (යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන යන්ත්ර මෙවලමක් වැනි, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ දිශානතිය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානය වැඩ කොටසකින් හෝ සවිකිරීමෙන් පිටත පිහිටා තිබිය යුතු අතර, මෙවලම් දරන්නා එය සුචිගත කළ විට වැඩ කොටස හෝ වෙනත් කොටස් ස්පර්ශ නොකරයි. නියමිත අගය ප්රායෝගික මිනුම් ක්රම හෝ ගිණුම්කරණය අනුව තීරණය කළ හැකිය.
8. සැකසුම් මාර්ගය අනිවාර්යයෙන්ම තීරණය වේ
සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රවල වැඩ කොටසෙහි චලනය හා සම්බන්ධ මෙවලම් ස්ථාන ස්ථානයේ මාර්ගය යන්ත්රෝපකරණ මාර්ගය ලෙස හැඳින්වේ. ක්රමලේඛනය කරන විට, සැකසුම් මාර්ගයේ දිග තීරණය කිරීම සඳහා පහත කරුණු තිබේ:
1) සැකසුම් මාර්ගය සැකසූ කොටස්වල නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සහතික කළ යුතු අතර විදුලිය ඉහළ යා යුතුය.
2) ක්රමලේඛන කටයුතු ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා සංඛ්යාත්මක ගණනය කිරීම සරල කරන්න.
3) සැකසුම් මාර්ගය කෙටිම විය යුතුය, එවිට එය වැඩසටහන් අංශය සහ හිස් මෙවලමෙහි කාලය අඩු කර ගත හැකි වන පරිදි. උපාධිය හා එසේ නම්, එය එක් පාස් එකක් හෝ සැකසුම් සම්පුර්ණ කිරීම සඳහා තනි සාමාර්ථයක් හෝ සැකසුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා බහු පාස් එකක් විය යුතුය.
පොයින්ට් පාලනය කරන සීඑන්සී මැෂින් මෙවලම් සඳහා, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව සඳහා පමණක් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව අවශ්ය වන අතර, ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලිය හැකි තරම් වේගවත් වන අතර, වැඩ කොටසකට සාපේක්ෂව මෙවලම්වල චලන මාර්ගය අදාල නොවේ. එබැවින්, එවැනි යන්ත්ර උපකරණ කෙටිම නිෂ්ක්රීය දුර අනුව මෙවලම් මාර්ගය සකස් කළ යුතුය. මීට අමතරව, මෙවලමෙහි අක්ෂීය චලන චලන පරිමාණය තීරණය කළ යුතුය. ප්රමාණය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ යන්ත්ර සිදු කළ කුහර ගැඹුර අනුව ය.
